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      淺談壓力容器制造中材料代用論文

      時(shí)間:2024-10-16 20:08:20 材料畢業(yè)論文 我要投稿
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      淺談壓力容器制造中材料代用論文

        摘要:壓力容器設(shè)計(jì)中最重要的部分之一便是材料的選擇,它直接關(guān)系到壓力容器的質(zhì)量和安全性,但由于設(shè)備制造過程中采購困難等因素的影響,材料代用現(xiàn)象普遍發(fā)生,常見的代用問題有:以優(yōu)代劣、以厚代薄及其他問題,這些問題直接關(guān)系到容器的質(zhì)量和安全以及投資建設(shè)方的經(jīng)濟(jì)和管理問題,值得我們重視。

      淺談壓力容器制造中材料代用論文

        關(guān)鍵詞:壓力容器;材料代用;以優(yōu)代劣;以厚代薄

        如何進(jìn)行正確的選材是壓力容器設(shè)計(jì)和創(chuàng)造中的第一步,也是直觀重要的一步。在壓力容器的設(shè)計(jì)和制造過程中,一旦材料選取不合適,會(huì)對(duì)容器的安全使用留下重大隱患。所以,在壓力容器選材上,要根據(jù)容器的具體使用條件,如設(shè)計(jì)的壓力和溫度、操作特征、介質(zhì)特點(diǎn)等,來選取擁有合適力學(xué)、焊接和耐腐蝕性能等物理性能的材料。除此之外,選取材料時(shí)還要充分考慮其具體加工工藝和經(jīng)濟(jì)性等其他因素。

        1.材料代用的具體規(guī)定

        在設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過程中,常常會(huì)出現(xiàn)材料采購困難或者出于經(jīng)濟(jì)上的考慮,材料代用的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在壓力容器的設(shè)計(jì)過程中。《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(TSGR0004-2009)》以及《鋼制壓力容器(GB150-1998)》對(duì)材料代用做了相關(guān)規(guī)定。一般來講,主要要求如下:壓力容器的承壓部件在代用材料的選擇上,應(yīng)和被代用材料有著相同或者相似的外形質(zhì)量、化學(xué)成分、尺寸公差、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)率等。材料代用最基本的原則是:要絕對(duì)保證,在技術(shù)要求上,代用材料不得低于被代用材料,個(gè)別在檢測(cè)率或性能項(xiàng)目上要求不嚴(yán)格的代用材料,可以采取檢驗(yàn)、測(cè)試的方式來選擇合適的代用材料。

        2.以優(yōu)代劣

        壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的,從性能比較的角度出發(fā),常常會(huì)出現(xiàn)材料間的“優(yōu)”和“劣”的問題。但每種壓力容器對(duì)對(duì)材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的“優(yōu)”與“劣”判斷從實(shí)際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗(yàn),主要探討了幾種典型的“以優(yōu)代劣”問題。

        2.1壓力容器制作中,在強(qiáng)度、力學(xué)特征等機(jī)械性能方面,其常用到的低合金鋼盡管明顯優(yōu)于碳素鋼,但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說,強(qiáng)度級(jí)別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負(fù)相關(guān)。所以在進(jìn)行這方面的代用時(shí),應(yīng)相應(yīng)調(diào)整焊接工藝,在熱處理時(shí)也可能會(huì)有相應(yīng)變化,應(yīng)給予充分重視。

        2.2材料代用時(shí)進(jìn)行細(xì)致、周全的考慮,否則壓力容器實(shí)際使用中可能會(huì)出現(xiàn)各種安全隱患。比如處于濕硫化氫環(huán)境下及存在應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備中,容器對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂地敏感性隨容器使用的鋼材的強(qiáng)度級(jí)別的提高而增大,二者正相關(guān)。

        2.3一般來說,不銹鋼的耐腐蝕性較出色,但在含有氯離子的環(huán)境下,其耐腐蝕性卻不如低合金鋼和碳素鋼。

        2.4和普通不銹鋼相比,超低碳不銹鋼雖然具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)和良好的耐腐蝕性,但前者的高溫?zé)釓?qiáng)性卻更為出色。一般情況下,為了提高耐腐蝕性,需降低含量,而為了提高高溫性,則要提高炭的含量。故而,此種情況下的“以優(yōu)代劣”,要尤其精確設(shè)計(jì)設(shè)備溫度,如有必要,應(yīng)當(dāng)重新計(jì)算。

        對(duì)鋼材來說,其化學(xué)成份上的微小差異都可能對(duì)其性能造成重大影響,所以要對(duì)待任何類型壓力容器鋼材的“以優(yōu)代劣”問題都要予以充分重視,以免導(dǎo)致產(chǎn)品和原設(shè)計(jì)不符。

        3.以厚代薄

        “以厚代薄”常常使從平面應(yīng)力狀殼體的受力態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài),這對(duì)容器受力狀態(tài)來說,是有百害而無一利的,通常情況下,厚壁容器比薄壁容器更容易產(chǎn)生三向拉應(yīng)力,進(jìn)而產(chǎn)生平面應(yīng)變脆性斷裂。

        3.1對(duì)原設(shè)計(jì)中封頭和簡(jiǎn)體間等厚焊接的容器,若對(duì)容器殼體的個(gè)別部件進(jìn)以厚代薄,很容易增加殼體的幾何不連續(xù)情況,從而使封頭和簡(jiǎn)體間的連接部位受到的局部應(yīng)力增加,此時(shí),對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向的容器來說,會(huì)造成很大的損害。可能會(huì)導(dǎo)致疲勞裂紋,嚴(yán)重的可能造成疲勞斷裂。

        3.2在厚板替代薄板時(shí),常常導(dǎo)致連接結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)改變,例如,簡(jiǎn)體與加厚的封頭連接時(shí),通常需要對(duì)封頭進(jìn)行削邊處理。對(duì)以管道為主要簡(jiǎn)體構(gòu)成的設(shè)備,若增加筒壁厚度,在封頭與簡(jiǎn)體的連接部位也須對(duì)簡(jiǎn)體側(cè)實(shí)施內(nèi)削邊處理。在厚度增加較大時(shí),往往也關(guān)系到焊接工藝的變化。

        3.3容器殼體整體層面上的“以厚代薄”,雖然并不會(huì)造成簡(jiǎn)體連接處和封頭的局部應(yīng)力增加,但不了避免地,仍會(huì)導(dǎo)致一下不良影響。

        (1)厚度增加后,原來的殼體設(shè)計(jì)中的探傷方式和焊接工藝也要進(jìn)行相應(yīng)的改變,增加難度;

        (2)殼體厚度的增加必然使容器的重量加大,當(dāng)容器重量增加過大時(shí),必然會(huì)對(duì)容器的基礎(chǔ)和支座產(chǎn)生不利影響;

        (3)對(duì)殼體同時(shí)具有傳熱作用的容器,殼體厚度的增加肯定會(huì)影響其傳熱效果。

        3.4鋼板的許應(yīng)用力和其厚度緊密相連,《鋼制壓力容器(GBl50-1998)》指出,鋼材的許應(yīng)用力隨著其板厚的增大而減小,二者負(fù)相關(guān)。例如20℃-150℃環(huán)境下,16MnR板厚由16ram變?yōu)?8ram時(shí),其許應(yīng)用力則從170MPa降為167MPa,150℃時(shí),20R的板厚由16mm變?yōu)?8mm時(shí),其許應(yīng)用力則從135MPa降為125MPa。由此可知,以厚代薄很可能導(dǎo)致強(qiáng)度不夠,故而,對(duì)處于臨界狀態(tài)的以厚代薄,必須對(duì)驗(yàn)算其強(qiáng)度。

        3.5因?yàn)樵穸扰c其剛性是成正比的,厚度越大,剛性越強(qiáng),所以原則上不允許對(duì)撓性薄管板、波紋管和膨脹節(jié)等元件實(shí)行以厚代薄,以防止減弱補(bǔ)償變形的效果。

        4.其他注意事項(xiàng)

        進(jìn)行材料代用時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際用材情況對(duì)焊接工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,一般調(diào)整原則為:用高級(jí)材料替代低級(jí)材料時(shí),實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收仍可采用低級(jí)材料的標(biāo)準(zhǔn),不用提高標(biāo)準(zhǔn);不同材料的耐高溫性、韌度等性能不同時(shí),進(jìn)行最低水壓實(shí)驗(yàn)時(shí),其相應(yīng)的溫度也可能發(fā)生改變,此時(shí),要嚴(yán)格按GB150的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;當(dāng)板厚增加超過GB150所規(guī)定的冷卷厚度時(shí),一定要對(duì)簡(jiǎn)體進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理;鋼板的厚度達(dá)到一定水平時(shí),還需要進(jìn)行超聲探傷,必要時(shí),提高水試驗(yàn)的壓力。

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