初議全面質量管理在計量檢測裝備管理中的應用論文

初議全面質量管理在計量檢測裝備管理中的應用論文

　　為了加強計量檢測裝備的質量管理，提出將計量檢測裝備的管理拓展到全壽命的管理，并提出一種將全面質量管理(total quality management，簡稱TQM)、PDCA(計劃、實施、檢查、處理)和SDCA(標準化、執行、檢查、總結)相結合的管理方法，將TQM應用到計量檢測裝備管理，同時將PDCA和SDCA相結合用于計量檢測裝備的監督和管理。采用這種方法可以持續改進計量檢測裝備的管理過程，提高計量檢測裝備質量，對于提高計量檢測專用裝備的科學化管理水平具有一定的參考價值。

　　1、計量檢測裝備管理現狀

　　本文提出的全面質量管理應是全壽命整個過程的管理，即是裝備論證、設計、研制、交付、存儲、使用到報廢全壽命過程的管理。 總結計量檢測裝備管理工作中存在的問題，主要有以下幾點：

　　1.1對計量檢測裝備管理重視不夠

　　隨著技術進步，新研制的計量檢測裝備科技含量高，技術先進，系統龐大，但由于人才、技術、存放環境等條件的限制，對裝備只用不管、維修難、計量難、重購輕管、重用輕檢等現象普遍存在，規范化管理意識和技術保障手段與裝備質量發展速度不相適應。裝備管理重形式，輕內容，形式與內容嚴重脫節，造成裝備管理實效差。裝備操管人員對裝備保養只是開關機檢查，不注重裝備的內在技術狀態檢查。裝備檢查只注重實驗室衛生、裝備表面整潔情況、裝備資料統計情況，輕視裝備保養的內在維護和保養檢查，這樣就造成了裝備檢查時裝備完好無缺，技術狀態良好，隨機資料和登統計齊全，而到裝備需要真正使用時，部分裝備故障頻發，嚴重影響了裝備的性能，也大大影響了裝備的計量檢測能力。

　　1.2 對計量檢測裝備質量控制認識不夠

　　計量檢測裝備質量控制應該貫穿于設備論證、設計、研制、交付、存儲、使用到報廢全壽命過程，但有些單位和個人片面地認為質量控制只是機關和質量部門的事，專業研究所只要會使用就夠了，有些裝備的直接使用者質量管理意識薄弱，認為質量控制與自己的關系不大，甚至認為質量管理就是添麻煩，完全沒有必要，只要裝備能“正常”工作就行。針對具體裝備，深入到維護、保養、使用等具體技術操作層面的規定少，這樣就造成了裝備管理規范性有余而個性不足。實際上，計量檢測裝備的論證、設計、研制、生產、使用到報廢等全過程都需要領導、機關及相關管理部門、專業研究所和技術人員共同努力才能完成，只有裝備的質量有保證，裝備的使用效能才能穩步提升。

　　1.3 部分計量檢測裝備論證不夠充分

　　目前有些計量檢測裝備論證不夠充分，過分追求裝備的先進性，要求功能全、指標高，在研制過程中，由于指標的提高，造成了系統龐大和可靠性降低，而這些功能和指標除了在計量檢測裝備驗收過程中加以驗證外，在實際使用過程中根本不需要這么多的復雜功能。

　　2、用全面質量管理的思想加強計量檢測裝備的管理

　　TQM是一種由顧客的需要和期望驅動的管理哲學，是以產品質量為核心，建立在全員參與基礎上的一種方法，其目的在于長期獲得顧客滿意。TQM的特點可歸納為“三全”的管理思想，即全面的質量概念、全過程的質量管理和全員參加的質量管理。

　　2.1注重全過程質量控制，實行計量檢測裝備全壽命管理

　　TQM通過建立一系列有效的規章制度，從技術上盡量改善裝備質量。加強質量管理，使用TQM的方法進行裝備管理是確保高密度任務形式下高質量完成試驗任務的重要途徑。裝備全面質量管理必須堅持管理的全過程，包括裝備論證、設計、研制、交付、存儲、使用到報廢全壽命過程的每一個環節。在每個環節，都要設置質量監控點，收集分析質量信息，及時反饋和共享。

　　裝備性能及質量的好壞，取決于裝備論證階段及方案設計階段，也就是說裝備的性能和可靠性是設計出來的，不是后期管理出來的，因此必須將裝備論證階段及方案設計階段納入到裝備管理中，在論證和方案設計階段就將試驗裝用裝備的維修性、保障性、可靠性等要求詳細論證，因為這些指標直接影響計量檢測裝備的使用保障和壽命周期，一旦設計完成后就難以改變。為了避免計量檢測裝備“先天不足”，必須在研制任務書中明確使用性及維修性、保障性和可靠性等要求，在設計階段，研制單位應將維修性、保障性和可靠性要求一起設計，并與設計方案一并通過審查后再開展后續研制工作。

　　2.2建立科學的計量檢測裝備管理監督和檢查機制

　　在計量檢測裝備全壽命管理過程中，應建立一種長期協調合作的“交互”模式管理機制。它需要各級領導機關和專業研究所技術人員的全體參與。TQM就是一種全員參與的質量管理方式，全員參與不僅包括裝備使用單位人員的參與，當然也包括各級領導的參與。

　　這種“交互”管理模式就是把機關的裝備管理與專業研究所對裝備的日常維護保養和使用有機地結合起來，在機關和專業研究所之間建立起交互聯通、長期穩定、有效運行的管理網絡，機關在進行裝備檢查時，要指定專人跟蹤，不僅要關注裝備存放的環境，還應向裝備各崗位負責人了解裝備的技術狀態和指標，在使用過程中出現了哪些問題，進行了哪些維修，裝備的性能是否下降，對裝備的革新改造有什么建議等。同時管理部門還要了解裝備負責人對崗位的關鍵技術的掌握程度。這樣就可以使管理部門隨時了解裝備的狀態，為改進和提高裝備質量性能提供現實依據，提高解決技術、保障、管理難題的能力。

　　機關與專業研究所建立長期協調合作的“交互”模式管理應制度化，定期讓裝備管理人員與機關人員聯系，協調裝備管理方面的信息，當裝備運行出現問題時交流解決問題的方法，當裝備完好運行時可以交流裝備技術的知識，或裝備改造、發展問題。實現“交互”的管理模式，使裝備管理更加科學化。

　　2.3一線技術人員要牢固樹立全面的質量觀念

　　實現計量檢測裝備的全壽命管理離不開技術人員，技術人員只有樹立了質量意識，嚴格按照有關制度執行，才能延長計量檢測裝備的使用壽命。

　　裝備管理人員應建立標準的工作流程，要求操管人員在裝備論證、設計、研制、交付、存儲、使用到報廢全壽命過程中，嚴格按照工作流程執行。

　　3、用PDCA和SDCA相結合的方法管理計量檢測裝備

　　在質量管理體系PDCA方法基礎上對計量檢測工作人員提出了SDCA方法。PDCA表示改進，其目的是提高流程的標準，是一個不斷改進的過程，重在改善，而SDCA方法則表示維持，其目的就是標準化和穩定現有的流程。SDCA循環表示標準化維持，即“標準化、執行、檢查、總結(調整)” 模式，包括所有和改進過程相關的流程的更新(標準化)，并使其平穩運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后做出合理分析和調整，使得過程能夠滿足愿望和要求。

　　SDCA和PDCA的應用實踐和領域不同，它們對應維持與改善兩方面，通過SDCA循環對該改進過程進行標準化和鞏固。應用SDCA和PDCA相結合的方法管理計量檢測裝備，可使計量檢測裝備質量得到持續的鞏固和提高。

　　使用PDCA和SDCA相結合的方法對計量檢測裝備的全過程進行管理，能有效提高完成計量檢測任務的質量。

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