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大型球罐群施工管理論文
1管理難點及措施
1.1人力、機具資源合理配置
大型球罐群施工比較單一，需要投入的人力、設備數量較大，但種類比較單一。本項目采用6臺球罐作為一批次進行組裝、焊接、無損檢測、水壓、氣密等施工工序作業，對各球罐施工工序進行交叉安排作業，各專業有序銜接，綜合管控和項目流水化管理，使人力、機具設備合理配置，減少人員窩工及減少機具臺班的閑置，提高了人員效率及施工機具的使用率，降低了施工成本。
1.2比較施工方法，擇優選擇施工工藝
大型球罐群內球罐數量多、規格不統一，根據以往經驗不同規格球罐參照容積、壁厚等參數將采用不同的組裝工藝。然而不同的組裝工藝將造成手段用料等輔助機具設備等材料的增加，增加了現場施工管理難度。通過比較不同組裝方法優缺點結合項目實際情況，本項目球罐組裝施工方案全部采用先吊裝球罐立柱在搭設外圍腳手架做操作平臺的無中心柱散片插片法進行球罐的組裝施工。統一采用此施工工藝節約了其他施工工藝的輔助材料，加大工卡具的重復利用減少工卡具加工成本。采用同種工藝施工大大提高了生產效率和生產質量和安全系數，更有效的縮短了施工周期。
1.3流水線作業
大型球罐群項目全部建造過程，在橫向上劃分為多個專業施工，包括：土建、鋼結構、工藝管線、防腐保溫、電氣儀表等；在豎向上又劃分為多個施工工序，如球罐施工，包括：組裝、焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗等。施工工序繁雜，專業交叉多，施工管理難度大。根據項目特點，按照施工過程需要組建專業作業隊(或班組)，并使其按照規定的順序依次連續地投入到各施工段，完成各個施工過程。例如：本項目采用同時安排6個作業隊進行球罐施工作業。即安排6個作業隊同時進行第一批6臺球罐組裝施工，第一批球罐組裝施工完成后此6個作業隊轉到下一批6臺進行球罐組裝施工；而第一批6臺球罐組裝完成后同時安排進行此6臺球罐的焊接工作，后續工序依次進行，則球罐焊接、無損檢測等專業作業隊有節奏、均衡、連續地完成工程項目的施工的各個過程，這樣既能充分利用時間又能充分利用空間，同時克服了資源高度集中的缺點,保證了施工生產的連續性和均衡性，使各種施工資源得到均衡使用，同時消除了作業隊伍的施工間歇，因而大大縮短施工工期。
1.4資源、能源重復利用，節能降耗
球罐施工過程進行的水壓試驗、氣密性試驗需要消耗大量的生產用水、施工用電、壓縮空氣、人力及施工機具臺班。如單臺進行球罐的水壓試驗及球罐的氣密性試驗工作，試驗周期長，勢必將造成施工周期延長，資源、能耗增加。本項目根據現場實際情況采用分批進行試壓方式進行球罐的水壓試驗、氣密試驗工作，即按照每批4臺球罐進行水壓試驗、氣密試驗工作，然后再將完成了水壓、氣密工作的球罐內的水和壓縮空氣采用連接臨時管線的方式進行倒水、倒氣進行其他球罐的充水、充氣工作，不足部分再進行補充。用此方法節約了約三分之一的用水量，節約了氣密施工機械臺班。使施工工期得到了有效壓縮，節約了大量的施工成本。
2結語
中國石油撫順石化公司擴建80萬t/年乙烯工程化工壓力罐區通過組織專業的作業隊伍，進行合理的施工計劃安排，使專業化作業隊之間統籌搭配，優化統一施工工藝，實現流水化作業，保證施工人力、機具合理配置，提高了施工功效，施工質量、安全得到有效控制。施工工期比業主要求工期提前2個月，大大節約了施工成本。
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