電廠鍋爐助理工程師論文

電廠鍋爐助理工程師論文

　　導語：鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。以下是小編為你帶來的電廠鍋爐助理工程師論文 ，希望對你有幫助。

　　一、引言

　　循環流行化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展;國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。

　　二、循環流化床鍋爐的優點

　　1、燃料適應性廣

　　這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。

　　2、燃燒效率高

　　循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。

　　3、高效脫硫

　　由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用;另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

　　4、氮氧化物(NOX)排放低

　　氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX助理排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

　　5、燃燒強度高，爐膛截面積小

　　爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。

　　6、負荷調節范圍大，負荷調節快

　　當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。

　　7、易于實現灰渣綜合利用

　　循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

　　8、床內不布置埋管受熱面

　　循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。

　　9、燃料預處理系統簡單

　　循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。

　　10、給煤點少

　　循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。

　　三、關于鍋爐燃燒調整的體會循環流化床鍋爐效率的高低在于：

　　1、循環的速度

　　①循環速度是以一次風量來控制，在一定量的給煤量，風量給大時，床溫會降低，燃燒效率降低，造成溫度場的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時間稍長隨著料層增加，流化不良，料層與風帽連接中有一定厚的大料存在，長時間不能及時排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區與比較細的燃料分層燃燒，及時壓火處理也很難避免結焦事故。

　　②在一定給煤量，一次風量過小，當然不低于流化風量，床溫在理論上當然會提高，但是它的循環速度降低，部分受熱面的溫度場相對降低，爐膛內燃料顆粒摩擦力相對降低，稀相區煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風量小也直接影響鍋爐效率。

　　③風量加大的同時給煤量到一定時不能再給，因為煤進

　　入爐內燃燒，燃盡是有一定過程的，隨著料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時在燃燒不充分情況下時間稍長造成排渣管堵塞，容易造成事故發生。

　　④一定負荷下低風量運行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因為接近風帽處的部分大顆粒總處于靜止態，大部分的大料不能帶動它們流化，容易結小焦坯，造成排渣困難，以及后續的一系列問題。

　　2、溫度場均勻控制。

　　溫度場均勻與否在于循環灰量，循環速度，二次風的進入，料層高度等等;旋風分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環速度都調整到最佳范圍內，如各溫度溫差過大，說明還沒有達到最佳調整效果，找原因，精心細調，這樣任務是使溫度場均勻。

　　3、燃料顆粒度

　　燃料顆粒粗細也能增加爐膛內灰濃度、循環灰量，增加傳熱效果，節約燃料，提高鍋爐熱效率。總之，我認為溫度場均勻，循環灰量速度適當，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。

　　四、結束語

　　循環流化床技術是國際上公認的最有前途的潔凈煤燃燒技術，為處理高硫煤和劣質煤及滿足嚴格的大氣排放標準帶來了美好的前景，一定會成為鍋爐行業的主導方向。

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