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冷庫隔熱材料性能對比
在冷庫保溫材料中的選擇中，設計師和業主往往只注重保溫材料本身的一些物理性能，如導熱系數，氧指數等，而忽視了實際工程中保溫是一個系統的解決方案，一個再好的材料，如果沒有配上很好的解決方案，一樣達不到好的效果。那么，下文是由小編為大家整理的冷庫隔熱材料性能對比，歡迎大家閱讀瀏覽。
XPS擠塑泡沫板的主要特點
1. 出色的保溫性能：
作為一種保溫隔熱材料，XPS擠塑保溫板具有出色的保溫隔熱性能，在測試溫度為25℃時，其導熱系數為0.028 w/m .k;低溫狀態下，在測試溫度為-25℃時，其導熱系數僅為0.023 w/m .k;而聚氨酯(PU)在測試溫度為-25℃時，其導熱系數則為0.026 w/m .k;
因此在低溫時，XPS擠塑板與聚氨酯(PU)選用厚度幾乎相同，但擠塑板甚至可以選用的更薄。
2. 超常的耐久性能：
XPS 擠塑板是保溫材料中唯一在50年后仍保持80%以上保溫性能的材料。 3. 優秀的抗水性能：
XPS擠塑板的體積吸水率低于1%，水蒸氣透濕系數3ng/(Pa.m.s)。 4. 卓越的抗壓性能：
XPS擠塑板是一種輕質高強度板材，在密度不超過40kg/m3的情況下，抗壓強度可高達350Kpa。
5. 高品質的環保型產品：
擠塑保溫擠塑板化學性能穩定，使用過程中沒有有害物質的揮發，更不會發生分解或霉變，有良好的耐腐蝕性能。在生產過程中，不產生有害氣體，在生產工藝上亦體現了環保理念，產生的固體廢料可以回收處理，是可以回收的環保型產品。
XPS與PU材料在冷庫中使用的性能對比
在冷庫保溫材料中的選擇中，設計師和業主往往只注重保溫材料本身的一些物理性能，如導熱系數，氧指數等，而忽視了實際工程中保溫是一個系統的解決方案，一個再好的材料，如果沒有配上很好的解決方案，一樣達不到好的效果。一個完善的方案決定的圍護結構熱流量和冷庫耗能的大小。即保溫方案的長期效果越優異，冷庫的能耗越小，綜合成本越低。 通過以上分析,我們可以重點關注以下幾方面問題:
設計導熱系數
所謂設計導熱系數即在材料的測定導熱系數的基礎上乘以一個設計安全系數。設計系數是因保溫材料在冷庫中長期受到潮濕環境及水蒸氣滲透的影響下，導熱系數將會有所提高，相對來說熱阻降低。其大小取決于保溫材料本身的材質、閉孔率、顯微結構和吸水率等因素。并非測定導熱系數低的材料設計導熱系數就是最低。在選用保溫材料時應對比保溫材料在實際應用環境中的設計導熱系數。
冷庫的相對濕度大都在85%以上，故保溫材料在高濕度下的保溫效果是至關重要的。 下圖表示各種保溫材料在70%的相對濕度下的熱阻保留率。通過下圖可以看出在70%的相對濕度下，各保溫材料的保溫效果都有下降，硬質聚氨酯的保溫效果在初始的40%左右，擠塑聚苯乙烯板則高達85%。
吸水率
吸水率是影響保溫效果的重要指標，當材料吸水后將材料中的氣體擠出，由水占居了原來的空間，水的導熱系數為1w/m·K，使保溫材料的導熱系數增大。故吸水率越大，保溫效果越差。
現場發泡的聚氨酯(PU)和工廠化生產的擠塑板(XPS)的吸水率相差一倍多，吸水率對保溫材料來說是一個關鍵因素，吸水率高的產品會使該產品在老化、變形及保溫性能上產生致命的變化，凍融循環使得該材料因吸水率高而使結構破壞，從而老化、變形，壽命大大降低!這也是聚氨酯(PU)作為保溫材料在系統應用中經過一段時間運營后，保溫效果大大降低的原因!
凍融循環后的保溫效果
在冷庫使用中，保溫材料存在蒸氣由高溫測向低溫轉移和凍融循環的過程，在凍融交替的情況下，保溫材料的熱阻會有不同程度的下降，下表是擠塑聚苯乙烯板在100次凍融循環后的熱阻保留率。而現場發泡PU則在300天后熱阻保留率通常在40-50%左右。
耐久性能
聚氨酯(PU)隨著時間的推移，成分易揮發后，其保溫性、阻燃性均降低，材質變得松脆、粉化，這是為什么采用PU保溫的冷庫在使用了一兩年后耗電量逐漸增大的原因。擠塑板(XPS)保溫板因其穩定的化學結構和物理結構而具有超常的耐久性能，其保溫性能隨時間的變化很小，即使在50年之后其保溫性能仍然保持在開始時的80%以上，這在冷庫應用中經反復凍融過程中仍可以保持極好的保溫性能。
環保性
法寧格擠塑板發泡劑用二氧化碳(CO2)，屬環保產品，有ISO9001、ISO14001認證。發泡聚氨酯用氟里昂(CFC)做發泡劑，影響環保，應小心操作，避免中毒;大面積發泡需防火，以免火災和爆炸，這在實際工程中已經出現過很多次，我們應引以為戒。
防火性能
為了達到設計要求的防火要求，聚氨酯在加入阻燃劑后不僅會大幅度降低其保溫性能，而且聚氨酯內加入的阻燃劑會隨著時間的推移揮發，阻燃性會降低，從而導致聚氨酯在施工過程中及易發生火災，已有不少冷庫在噴涂聚氨酯施工時均發生過數起大小火災。擠塑板的防火性能可以達到B1、B2級，完全滿足設計要求，給客戶解決后顧之憂。
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