- 相關(guān)推薦
壓鑄車間生產(chǎn)管理制度
壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制涉及壓鑄工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，從熔煉到生產(chǎn)調(diào)試到檢驗(yàn)控制;從工序重點(diǎn)控制到設(shè)備及模具的維護(hù)保養(yǎng)。每個(gè)環(huán)節(jié)的疏漏都可能會(huì)造成品質(zhì)事故。
一 、合金熔煉
1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。
2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果鋁液顯紅色,說明爐溫過高,如鋁液呈冰淇淋狀則說明溫度過低。
3、嚴(yán)禁熔 鋁 過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)過組長檢驗(yàn)確認(rèn),方可投入回?zé)挕?/p>
4、保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時(shí),必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。
5、生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時(shí)加注一次,整個(gè)加注過程,必須在組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。
6、生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時(shí)清理一次。
7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對(duì)的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。
8、在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應(yīng)立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時(shí)向班長及車間主任進(jìn)行匯報(bào)。
二、裝模
1、首先要確定模具型號(hào)的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。
2、裝配模具時(shí)要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。
3、模具裝配時(shí),要保證各堅(jiān)固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。
三、模具調(diào)試
1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī) (點(diǎn)動(dòng)),自動(dòng)低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具 之靈活性。
1)檢查螺絲是否有松動(dòng)。
2)檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。
3)檢查壓鑄機(jī)和模具的活動(dòng)部位是否回加注潤滑油。
2、模具的溫度(模具預(yù)熱)
1)模具表面溫度升溫至180℃-220℃。
2)檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。
3、試壓鑄
1)班組長設(shè)定壓鑄參數(shù)。
2)檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。
3)壓鑄時(shí)觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4)檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。
5)檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸，外觀是否符合圖紙及檢驗(yàn)卡片之要求，有無產(chǎn)品缺陷。
6)試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上(必須打低速壓射20模后，再開高速壓射試壓)。
7)最終確認(rèn)合格的壓鑄件，可作為首檢品予以保留，并填寫《首件檢驗(yàn)單》。
四、壓鑄生產(chǎn)
1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后，應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù)，操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。
2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正�，F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，嚴(yán)禁操作工私自維修。
3、生產(chǎn)過程中，操作工要確保模具的可靠性。
1)由于分型面不平整或磨損多，鎖模力不夠，導(dǎo)致鑄件飛邊多。
2)由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。
3)由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。
4)由于長期使用模具，促使模具材料疲勞，產(chǎn)生崩損，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、生產(chǎn)過程中，操作工要做到產(chǎn)品自檢，規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品，即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。
1)由于模具溫度過低，鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。
2)由于保壓時(shí)間不夠，鑄件拔模斜度過小，導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。
3)由于鋁液材質(zhì)有偏差，模腔表面粗糙，脫模劑量不足或失效，導(dǎo)致鑄件粘模。
5、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的，而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理，不影 響性能的，需及時(shí)向班組長及車間主任進(jìn)行報(bào)告，處理方法如下：
1)根據(jù)實(shí)際情況，可以不終止生產(chǎn)，但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理，在該批產(chǎn)品壓鑄完成后，必須對(duì)模具進(jìn)行維修，該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。
2)立即停止生產(chǎn)，拆卸有問題的模具進(jìn)行維修，在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性 后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。
五、脫模劑
1、在生產(chǎn)過程中進(jìn)行壓鑄前，必須向模具噴灑脫模劑。
2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。
3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。
4、檢查脫模劑是否失效。
5、如出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知班組長及車間主任，及時(shí)對(duì)噴射氣壓、流量 和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整，適用于生產(chǎn)為止。
六、生產(chǎn)檢驗(yàn)
一、模具的確認(rèn)與裝配
1、組長必須確認(rèn)所要使用裝配的模具型號(hào)的符合性，其產(chǎn)品型號(hào)要有生產(chǎn)單一致。
2、組長必須確認(rèn)模具的完好性，避免崩缺及損傷的模具裝機(jī)生產(chǎn)。
3、對(duì)于已裝配好的模具，要檢查其緊固性，要加注潤滑油，保證模具運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。
4、必須要確認(rèn)模具試壓鑄品的符合性。
二、產(chǎn)品首檢
1、組長必須確認(rèn)所生產(chǎn)的首件壓鑄件是否符合圖紙要求。
2、組長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄件尺寸外觀等條件是否滿足圖紙及檢 驗(yàn)卡片之要求。
3、組長在進(jìn)行產(chǎn)品首檢時(shí)，一定要確認(rèn)壓鑄設(shè)備及模具運(yùn)行的良好性。
三、巡檢
1、組長每小時(shí)至少對(duì)每一部正在運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行一次巡檢，以糾正操作工的不良 操作。
2、對(duì)每一部機(jī)臺(tái)進(jìn)行巡檢，對(duì)其正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，以確認(rèn)產(chǎn)品即時(shí)的符合性。
3、組長應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)生的生產(chǎn)異常情況，重大質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向車間主任匯報(bào)。
四、其他
1、組長在每次交接班時(shí)，應(yīng)核實(shí)交接班程序，并記錄。
2、組長需填寫工作日記，記錄當(dāng)班的質(zhì)量問題及生產(chǎn)情況，并對(duì)下一班進(jìn)行工作 提示。
七、品質(zhì)管控
一、產(chǎn)品的全檢
1、全檢員對(duì)所壓鑄的產(chǎn)品實(shí)施全檢。
2、主要檢測(cè)產(chǎn)品的外觀、缺損等項(xiàng)目。
3、在全檢過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在有許多的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)將情況向組長及車 間主任反映。
4、全檢員要對(duì)所檢產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，進(jìn)行分類記錄。
二、產(chǎn)品的分選
1、全檢員要對(duì)所全檢的產(chǎn)品進(jìn)行分選，堅(jiān)決從中剔除不合格品。
2、全檢過程中所剔除的不合格品，在按不同的質(zhì)量問題進(jìn)行分類，隔離及標(biāo)識(shí)。
3、不同種類、不同型號(hào)之產(chǎn)品，一定區(qū)別擺放，防止不同產(chǎn)品互混。
三、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)
1、已全檢的產(chǎn)品一定要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同種類，不同型號(hào)的產(chǎn)品一定要進(jìn)行區(qū)分。
2、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中，一定要注明產(chǎn)品的型號(hào)、種類、數(shù)量、壓鑄機(jī)的臺(tái)號(hào)、操作人 員的姓名、全檢員的姓名。
3、不合格品一定要標(biāo)識(shí)并隔離，防止已選出的不合格品再次混入合格品中。
三、產(chǎn)品的抽檢
一、產(chǎn)品的首檢
1、質(zhì)檢員必須參與首件產(chǎn)品的首檢工作。
2、質(zhì)檢員必須確認(rèn)首檢產(chǎn)品完全符合圖紙要求，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、對(duì)于首檢不合格的產(chǎn)品，質(zhì)檢員有責(zé)任要求操作工及組長對(duì)設(shè)備及模具進(jìn)行調(diào)整或維修，直至生產(chǎn)出合格品為止。
二、產(chǎn)品的巡檢
1、質(zhì)檢員每小時(shí)至少對(duì)每部正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在生產(chǎn)之產(chǎn)品是否符合圖紙要求。
2、質(zhì)檢員每小時(shí)對(duì)全檢員正在全檢分選的產(chǎn)品進(jìn)行一次巡檢，以確認(rèn)正在全檢之產(chǎn)品是否符合圖紙要求。
3、在巡檢過程中，所發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即標(biāo)識(shí)隔離，質(zhì)檢員有責(zé)任督促操作工、組長對(duì)此加以糾正。
4、在巡檢過程中，如發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重隱患，應(yīng)立即向車間主任和 品質(zhì)部門進(jìn)行匯報(bào)，以便于進(jìn)行及時(shí)處理。
5、在巡檢過程中，如因設(shè)備、模具等問題，而造成的可修補(bǔ)的輕微質(zhì)量問題，質(zhì) 檢員應(yīng)及時(shí)通報(bào)車間主任與品質(zhì)主管。此類情況，如在事后可以通過修補(bǔ)可以解決的，可繼續(xù)生產(chǎn)。批量生產(chǎn)完成后，應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行維修。
四、產(chǎn)品的終檢 (進(jìn)倉前的抽檢)
1、質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)倉前的產(chǎn)品，進(jìn)行最后的抽檢。
2、產(chǎn)品性能尺寸、外觀的檢驗(yàn)按生產(chǎn)圖紙來進(jìn)行。
3、對(duì)于不合格之批量產(chǎn)品，可根據(jù)實(shí)際情況作報(bào)廢、返修、分檢等處理。
五、其他
1、負(fù)責(zé)壓鑄模具的檢測(cè)、驗(yàn)收及檢測(cè)記錄的填寫，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》。
2、負(fù)責(zé)車間的工序控制，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢、巡檢及入倉檢驗(yàn)，并填寫相關(guān)的檢驗(yàn) 記錄。
3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終檢入倉(出倉)檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入倉(出廠)。
4、監(jiān)督檢查兼職檢驗(yàn)員和全檢員的工作，協(xié)調(diào)處理本車間的質(zhì)量問題。
5、負(fù)責(zé)保管車間的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，協(xié)助車間處理客戶退貨。
6、協(xié)助車間提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，提高制成工藝水平。
八、過程控制中應(yīng)注意的其他問題：
一、重點(diǎn)工序應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。
二、對(duì)于因抽芯長而易引發(fā)產(chǎn)品變形的壓鑄件，操作工、組長及質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)其檢 查力度，并列為重點(diǎn)，以確保合格產(chǎn)品流人下工序。
三、工序完成的半成品，在全檢時(shí)不能堆放過高。外形相似的不同規(guī)格的產(chǎn)品，不 同產(chǎn)品之間需要進(jìn)行有效的產(chǎn)品定置標(biāo)識(shí)，防止不同產(chǎn)品之間因距離過近，在搬運(yùn)、挪動(dòng)、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大混淆現(xiàn)象。
四、不合格品的控制
1、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)所壓鑄產(chǎn)品不合格或模具損壞，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即上報(bào)。組 長、質(zhì)檢員或車間主任組織對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，并將不合格品放置在指定區(qū)域內(nèi)。
2、在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)的不合格品如可通過技術(shù)處理解決相關(guān)質(zhì)量問題的，全檢工作及質(zhì)檢員可要求生產(chǎn)線做出技術(shù)處理，經(jīng)過處理的產(chǎn)品必須經(jīng)過重檢。
3、發(fā)現(xiàn)的不合格品，由車間質(zhì)檢員填寫《質(zhì)量報(bào)告單》，并上報(bào)品質(zhì)主管。由品質(zhì)主管召集車間相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行分析，并做出書面的處理決定。
五、質(zhì)檢員可一周或一個(gè)月對(duì)車間生產(chǎn)的質(zhì)量狀況進(jìn)行一次總結(jié)，內(nèi)容涉及產(chǎn)品質(zhì) 量、客戶退貨、客戶質(zhì)量投訴等內(nèi)容，并上報(bào)品質(zhì)主管，由品質(zhì)主管做出最終的質(zhì)量月報(bào)。
九、原材料的化驗(yàn)、試驗(yàn)、批號(hào)管理及壓鑄件的時(shí)效性處理
一、原材料(鋁錠)的化驗(yàn)及試壓鑄
1、所有進(jìn)貨的鋁錠必須要經(jīng)過理、化室的化驗(yàn)，只有化驗(yàn)合格的鋁錠方可進(jìn)入壓 鑄車間進(jìn)行試壓鑄。
2、新到的未經(jīng)過化驗(yàn)的鋁錠可先行入倉暫時(shí)存放，倉管員應(yīng)將該批新入倉的鋁錠與現(xiàn)正在使用的鋁錠嚴(yán)格區(qū)分開來，并對(duì)該批新入倉暫時(shí)存放的鋁錠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，同一批不同堆數(shù)的鋁錠進(jìn)行相同的標(biāo)識(shí)。
3、新入倉暫時(shí)存放的鋁錠，未經(jīng)許可不準(zhǔn)發(fā)予生產(chǎn)車間使用。該批鋁錠的標(biāo)識(shí)中。應(yīng)有明確的材料合金的代號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期及鋁錠的受檢狀態(tài)(未經(jīng)化驗(yàn)與試壓鑄的新入倉的鋁錠必須懸掛待檢標(biāo)志)。
4、經(jīng)過化驗(yàn)合格的鋁錠，必須在壓鑄車間進(jìn)行試壓鑄，試壓鑄產(chǎn)品不能低于小件不低于2000件，大件不低于800件，試壓鑄產(chǎn)品必須經(jīng)過車間主任及質(zhì)量管理科質(zhì)的檢驗(yàn)，且必須要經(jīng)過時(shí)效處理后的檢驗(yàn)，如裂紋、開裂、變形等方面的檢驗(yàn)。
5、經(jīng)過化驗(yàn)、試壓鑄及時(shí)效處理檢驗(yàn)均合格的鋁錠，質(zhì)量管理科質(zhì)檢員填寫《鋁 錠檢驗(yàn)報(bào)告》方可確認(rèn)為合格原材料。質(zhì)量管理科根據(jù)上述檢測(cè)報(bào)告，在《入倉單》上簽名確認(rèn)，并注明該批鋁錠已經(jīng)過上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)，此時(shí)材料方可正式入倉，倉管員正式懸掛已檢標(biāo)志，表明該材料可正式投入生產(chǎn)。
6、通過檢驗(yàn)的鋁錠，倉管員為其編制材料批號(hào)：
二、壓鑄件的時(shí)效性處理
1、所有壓鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效性處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。
2、壓鑄車間所生產(chǎn)的壓鑄件，在經(jīng)過全檢后，必須要經(jīng)過15-20天的堆放，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力，在經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件方可流入下工序加工。
3、進(jìn)行時(shí)效性處理的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的時(shí)間標(biāo)識(shí)。
4、經(jīng)過時(shí)效性處理的壓鑄件，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。以確定產(chǎn)品完全符合生產(chǎn)要求后，方可正式入倉進(jìn)入下工序生產(chǎn)。
5、如因生產(chǎn)急需而要啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品，由壓鑄車間質(zhì)檢員填寫《讓步放行單》，且必須經(jīng)過公司檢驗(yàn)科與壓鑄生產(chǎn)車間主任的批準(zhǔn)。
6、啟用未完成時(shí)效性處理的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)做到最先進(jìn)行處理的產(chǎn)品先行出貨。
三、原材料(鋁錠)的批號(hào)管理
1、由于每一批所進(jìn)原材料(鋁錠)的成分各有不同，所以壓鑄車間在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須要進(jìn)行原材料的批號(hào)管理。
2、投入生產(chǎn)的批號(hào)鋁錠，必須是經(jīng)過上述檢驗(yàn)合格的鋁錠。
3、同一個(gè)批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須與其他批號(hào)的鋁錠所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并進(jìn)行標(biāo)注。標(biāo)注內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號(hào)、材料批號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間(時(shí)效性處理的時(shí)間標(biāo)識(shí))等。
4、后期機(jī)加工，也需要根據(jù)材料批號(hào)來進(jìn)行。
九、回爐料的控制
1、在壓鑄生產(chǎn)過程中，操作工嚴(yán)禁私自向保溫爐中投入回爐料(如：存在缺陷的產(chǎn)品、集渣包等)。未經(jīng)許可私自向保溫爐投入回爐料的行為，屬于嚴(yán)重違反生產(chǎn)操作規(guī)程的行為，將受50-100元的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、操作工在生產(chǎn)過程中，將不合格品及排渣料等單獨(dú)放置于專用筐內(nèi)，嚴(yán)禁將回 爐料直接放置于地面。所有回爐料應(yīng)單獨(dú)堆放，并標(biāo)識(shí)。
3、壓鑄件的排渣料及噴砂后的廢品料嚴(yán)禁投入保溫爐使用，必須經(jīng)過熔煉、除氣 、除渣、精煉后才可使用。
4、回爐料應(yīng)集中投放重?zé)挘貭t料是否適于回爐重?zé)�，需�?jīng)過試驗(yàn)后方可決定�；貭t料在重?zé)捛皯?yīng)經(jīng)過分選，以剔除其中的雜物及其他不相干的的物料。分選后的回爐料必須進(jìn)行清洗，以祛除附著其上的雜質(zhì)與污物。
5、已經(jīng)過試驗(yàn)合格的回爐料，由車間主任決定回爐料何時(shí)投入重?zé)�、回爐產(chǎn)品使用那部設(shè)備進(jìn)行加工、生產(chǎn)何種產(chǎn)品(主要是非氣密性產(chǎn)品和強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品)等。生產(chǎn)班長與質(zhì)檢員監(jiān)控回爐料向熔爐中的投入，并加強(qiáng)回爐料壓鑄件的檢驗(yàn)包括加強(qiáng)巡檢力度，加強(qiáng)產(chǎn)品抽檢)。
6、所有回爐料壓鑄件也必須要經(jīng)過時(shí)效處理，以消除產(chǎn)品的壓鑄應(yīng)力。
7、所有回爐料的壓鑄件，必須進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)。
8、不可回爐重?zé)挼膹U料的處理：
1)由車間將廢料熔成鋁錠。
2)經(jīng)分選后當(dāng)廢鋁作變賣處理。
十、壓鑄設(shè)備與模具的維護(hù)與保養(yǎng)
一、壓鑄設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、所有壓鑄設(shè)備的使用應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程來進(jìn)行。
2、所有壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、中修及大修等，請(qǐng)參照設(shè)備管理程序》來進(jìn)行：
1)、壓鑄設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，如每日上班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加注潤滑油等，確保壓鑄設(shè)備的正常運(yùn)行。
2)壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1000H進(jìn)行一次保養(yǎng)。
3)壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)6200H進(jìn)行中修。
4)壓鑄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)18000H進(jìn)行大修。
3、建立設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工每班上班前按照該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。
4、每部壓鑄機(jī)建立一份設(shè)備檔案，由每班的班長記錄設(shè)備每日的維護(hù)保養(yǎng)情況，設(shè)備維修情況。如：該班該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的種類及數(shù)量。
5、壓鑄設(shè)備的的各級(jí)保養(yǎng)及中修、大修等記錄，組成一部設(shè)備的相關(guān)檔案。
二、壓鑄模具的維護(hù)與保養(yǎng);
1、現(xiàn)正在使用及新制成的每一套壓鑄模具，應(yīng)建立一份模具檔案。
2、舊有的模具檔案中應(yīng)明確注明模具投入使用的時(shí)間，已壓制多少模等數(shù)據(jù)，以上數(shù)據(jù)可以是估計(jì)值。
3、建立模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書，壓鑄工、班長、模具工、維修工等根 據(jù)該作業(yè)指導(dǎo)書之要求對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。
4、模具日常維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確以下幾個(gè)方面：
1)模具上機(jī)有何人負(fù)責(zé)安裝模具。
2)模具卸下后由何人負(fù)責(zé)清理、檢驗(yàn)、并記錄。
3)模具的維修。
4)模具的使用壽命。
5、新模具制成后，由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)召集模具設(shè)計(jì)和制作人員、壓鑄車間主任、檢員等進(jìn)行模具驗(yàn)收討論。合格模具可投入用于生產(chǎn),不合格模具由設(shè)計(jì)和制作人員討論進(jìn)行改進(jìn)。
6、模具檔案應(yīng)明確記錄該模具壓鑄了多少產(chǎn)品，模具產(chǎn)生過什么樣的問題，模具的維修記錄等內(nèi)容。