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自動化數(shù)控機(jī)床故障診斷和排除
數(shù)控機(jī)床是常見的機(jī)電一體化制造產(chǎn)品，故障的出現(xiàn)還是比較常有的，及時的診斷和排除故障對于機(jī)器的使用和壽命都有極大的好處!下面YJBYS小編就為你盤點一下有哪些故障吧!
數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，涉及范圍比較廣，在故障診斷和維護(hù)方面與傳統(tǒng)機(jī)床有很大的區(qū)別。因此，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控機(jī)床故障診斷及維護(hù)技術(shù)，及時有效的處理數(shù)控機(jī)床的各種故障，對企業(yè)的維修人員來說非常重要。
一、數(shù)控機(jī)床的使用與維修
1.數(shù)控機(jī)床的分類和應(yīng)用
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)越來越普遍地應(yīng)用于企業(yè)的加工生產(chǎn)當(dāng)中。數(shù)控機(jī)床的種類很多，但主要按機(jī)床的加工方式和加工工藝對其進(jìn)行分類。現(xiàn)代工廠中主要以金屬切削加工為主，大致可以分為數(shù)控銑床，數(shù)控鏜床，數(shù)控立車，數(shù)控磨床以及加工中心等。
2.數(shù)控機(jī)床的維修的特點
數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的維修不同，它是集數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器、伺服系統(tǒng)加精密機(jī)械等多項高新技術(shù)融合于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的維修應(yīng)遵循以下幾點：首先，要熟悉數(shù)控系統(tǒng)、位置檢測與伺服驅(qū)動和輔助控制的工作原理、特點及常見故障的處理。其次，要懂得充分利用NC、PLC提供的故障信息來查找故障。做到具體問題具體分析，才能確定故障的準(zhǔn)確處理。
3.數(shù)控機(jī)床故障診斷維修的基本步驟
數(shù)控機(jī)床的維修過程主要分為三個階段。首先，到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)查和故障信息的采集。仔細(xì)詢問機(jī)床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況，對故障現(xiàn)象做出初步的判斷。其次，根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查結(jié)果和故障現(xiàn)象進(jìn)行具體的維修。從易到難、由外向內(nèi)，逐漸縮小查找范圍，確定故障存在的位置從而采取正確的維修措施。最后，機(jī)床的故障排除后及時向操作者交代清楚本次故障的起因以及發(fā)生故障的信息和環(huán)節(jié)，告其今后操作的注意事項，避免今后再次發(fā)生同類故障。同時做好維修記錄，為以后維修做好儲備。
二、數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)及故障排除方法
所謂系統(tǒng)診斷技術(shù)，就是利用數(shù)控裝置中的計算機(jī)及相關(guān)運行診斷軟件進(jìn)行各種測試。
1.自診斷技術(shù)
(1)開機(jī)自診斷：數(shù)控系統(tǒng)通電后，設(shè)備內(nèi)部診斷軟件會自動對系統(tǒng)中各種元件如CPU、RAM及各應(yīng)用軟件進(jìn)行逐一檢測并將檢測結(jié)果顯示出來，如檢測發(fā)現(xiàn)問題，系統(tǒng)會顯示報警信息或發(fā)出報警信號。開機(jī)自診斷通常會在開機(jī)一分鐘之內(nèi)完成。
有時開機(jī)診斷會將故障原因定位到電路板或模塊上，但也經(jīng)常僅將故障原因定位在某一范圍內(nèi)，這時維修人員需查找相關(guān)維修手冊根據(jù)提示找到真正故障原因并加以排除。
(2)運行自診斷：運行自診斷也稱在線自診斷，是指數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運行內(nèi)部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其它外部裝置進(jìn)行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)信息，這種診斷一般會在系統(tǒng)工作時反復(fù)進(jìn)行。
(3)脫機(jī)診斷：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，首先停機(jī)，然后使用隨機(jī)的專用診斷紙帶對系統(tǒng)進(jìn)行脫機(jī)診斷。診斷時先要將紙帶上的程序讀入RAM系統(tǒng)中，計算機(jī)運行程序進(jìn)行診斷，從而判定故障部位，這種診斷在早期的數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用較多。
2.人工診斷技術(shù)
數(shù)控系統(tǒng)的故障種類很多，而自診斷往往不能對系統(tǒng)的所有部件進(jìn)行測試，也不能將故障原因定位到具體確定的元器件上，這時要迅速查明原因就需要采用人工診斷方法。人工診斷方法有很多種，最常用的有:功能程序測試法、參數(shù)檢查法、備件置換法、直觀法、原理分析法等，現(xiàn)簡介如下:
(1)功能程序測試法：這種方法將數(shù)控系統(tǒng)中的G、M、S、T、功能的全部指令編成一個測試程序，穿成紙帶或存儲到軟盤上在進(jìn)行診斷時運行這個程序，可快速判定哪個功能出現(xiàn)問題，這種方法一般在機(jī)床出現(xiàn)隨機(jī)性故障時使用，也可用于設(shè)備閑置時間較長重新投入使用時測試用。
(2)參數(shù)檢查法：一般系統(tǒng)的參數(shù)是存放在RAM中的，一旦出現(xiàn)干擾或其它原因會造成參數(shù)丟失或混亂，從而使系統(tǒng)不能正常工作，這時應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和核對有關(guān)參數(shù)，在排除某些故障時，有時還需對某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
(3)備件置換法：是將系統(tǒng)中型號完全相同的電路板、模塊、集成電路或其它零部件進(jìn)行互相交換比較，或利用備用的元器件替換有疑點的部件，從而快速有效地確定故障部位。
(4)直觀法：直觀法是利用維修中常用的“先外后內(nèi)”的原則，利用觀察零部件的工作狀態(tài)、聽聲音、摸發(fā)熱等方法，進(jìn)行逐個檢查，如利用視覺可觀察內(nèi)部器件或外部連接的形狀上的變化;利用聽覺可查尋器件發(fā)出的異常聲音;利用嗅覺或觸覺可查尋過載、高溫等現(xiàn)象;等等。
(5)原理分析法：當(dāng)采用其它檢查方法難以奏效時，可以從電路基本原理出發(fā)，一步一步用萬用表、邏輯表、示波器等工具對測點進(jìn)行檢查對照，最終查明故障原因。
3.高級診斷技術(shù)
(1)自修復(fù)診斷：自修復(fù)診斷一般是指在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置不參與運行的備用模塊。自修復(fù)程序在控制系統(tǒng)每次開機(jī)運行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某模塊有問題時，系統(tǒng)會把故障信息顯示在屏幕上，同時自動查尋備用模塊，故障模塊的工作即被備用模塊取代，維修人員可根據(jù)提示更換下一故障模塊。自修復(fù)診斷方法需要較多的備用模塊，這會使系統(tǒng)體積增大，價格提高。
(2)診斷指導(dǎo)專家系統(tǒng)：近年來，隨著圖像識別、聲音識別、自動翻譯和智能工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)的發(fā)展，這些技術(shù)越來越多地被應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床上。診斷專家系統(tǒng)以專家知識、經(jīng)驗為基礎(chǔ)，自動模仿專家利用知識解決復(fù)雜問題的思維活動，這就使普通工作人員同樣能對故障做出具有專家級水平的診斷結(jié)論。
(3)通訊診斷系統(tǒng)：該診斷方法又稱海外診斷，是由中央維修站通過電話線路，甚至國際電話系統(tǒng)向用戶設(shè)備發(fā)送診斷程序所進(jìn)行的一種遙控診斷。通訊診斷系統(tǒng)除可用于故障發(fā)生后的診斷外，還可以為用戶作定期的預(yù)防性診斷，設(shè)備生產(chǎn)廠家的維修工不必親臨現(xiàn)場，只需按預(yù)定的時間對機(jī)床進(jìn)行系列試運行檢查，在中央維修站分析診斷數(shù)據(jù)，即可發(fā)現(xiàn)可能存在的故障隱患。
數(shù)控機(jī)床是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，堅持做好數(shù)控機(jī)床的日常維修和保養(yǎng)工作，可以有效地提高元器件的使用壽命，避免產(chǎn)生或及時消除事故隱患，使機(jī)床保持良好的運行狀態(tài)。