機(jī)械專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告(大全)
隨著人們自身素質(zhì)提升，報(bào)告使用的次數(shù)愈發(fā)增長，通常情況下，報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。其實(shí)寫報(bào)告并沒有想象中那么難，下面是小編幫大家整理的機(jī)械專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告(大全)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的
通過實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到下列目的：
1.學(xué)習(xí)實(shí)際生產(chǎn)知識，鞏固并擴(kuò)大已學(xué)過的制造工藝知識，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
2.通過現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)習(xí)，閱讀有關(guān)工藝文件及編寫實(shí)習(xí)報(bào)告，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際和獨(dú)立分析工藝問題的能力。
3.通過向工人師傅和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)并進(jìn)行社會(huì)調(diào)查，對學(xué)生進(jìn)行熱愛祖國、熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)的教育，提高社會(huì)主義思想覺悟。
二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求
（一）入場教育
1.全場性報(bào)告：介紹工人生產(chǎn)任務(wù)及規(guī)律，工廠生產(chǎn)管理情況，工廠發(fā)展簡史及發(fā)展規(guī)劃等。
2.安全技術(shù)報(bào)告：了解工廠安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和保證正常生產(chǎn)的措施及對下廠實(shí)習(xí)人員的要求。
3.了解并遵守工廠保安保密條例。
4.參觀廠區(qū)：重點(diǎn)參觀底盤分廠，車身分廠和總裝配線等。
（二）機(jī)械加工車間實(shí)習(xí)
1.深入了解、分析３～４個(gè)不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程。
1)熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。
2)熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分模面位置）。
3）深入了解和分析零件的工藝過程，主要的內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）按供需了解零件加工工藝過程，主要包括：工序內(nèi)容，基準(zhǔn)選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時(shí)訂額，要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號標(biāo)明定位面及夾緊點(diǎn)，并用紅線或粗實(shí)線表明本工序的`加工表面。
（2）分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。
（3）分析研究現(xiàn)場工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。
4）分析了解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法，并重點(diǎn)了解兩個(gè)典型機(jī)床部件的結(jié)構(gòu)。
5）分析解剖三套不同類型的典型夾具（內(nèi)容包括：定位元件，夾緊元件，對刀元件，夾具的傳動(dòng)裝置，夾具的調(diào)整等）。
6）分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu)，裝夾方法以及換刀、刃磨、尺寸調(diào)整情況。
7）深入了解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題，目前還存在哪些問題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因，提出解決這些問題的方法與途徑。
2．參觀了解無心磨削、超精加工、衍磨、液壓仿行、螺紋滾壓、花鍵銑、花鍵磨、銻齒、多軸自動(dòng)機(jī)床加工、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及應(yīng)用范圍。
（三）裝配車間實(shí)習(xí)
1．深入了解１～２個(gè)典型部件的裝配工藝過程。
1)閱讀部件裝配圖，了解部件的用途和主要技術(shù)性能，分析部件的傳
動(dòng)和結(jié)構(gòu)。
2)分析部件中各個(gè)零件的作用和它們在部件中的定位方式及結(jié)構(gòu)。
3)分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法。
4)了解部件的裝配順序。
5)了解性能實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)方法。
2．分析現(xiàn)場裝配方法，要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配，哪些零件采用修配法裝配，哪些零件采用調(diào)整法裝配。
3．了解部件裝配的組織形式。
（四）工具車間實(shí)習(xí)
1．深入了解１～２種典型刀具（例如滾刀、插齒刀、鉆頭、銑刀等）的工藝過程。
1）熟悉典型刀具零件圖，分析技術(shù)要求。
2)了解現(xiàn)場工藝過程，畫工序草圖。
3）深入了解刃磨工序的加工工藝（注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng)，刀具角度的形成及檢查方法）。
２.了解刀架、量檢具制造中若干典型加工工藝，例如：
1)車刀的焊接（設(shè)備、焊接及保護(hù)劑）與刃磨。
2）多刃刀具的銑齒開槽（拉刀、銑刀、鉸刀等）。
3）齒輪滾刀的鏟磨（注意了解機(jī)床運(yùn)動(dòng)，鏟齒鏟磨工具的廓形等）。
4）插齒刀和剃刀的磨齒工序。
5）夾具定位元件制造工藝。
6）夾具的裝配與調(diào)試等。
三、實(shí)習(xí)日記和實(shí)習(xí)報(bào)告的要求
（一）實(shí)習(xí)日記
1.各種報(bào)告及講課內(nèi)容記錄。
2.實(shí)習(xí)現(xiàn)場記錄：按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場實(shí)習(xí)過程中將有關(guān)內(nèi)同記錄下來，并將各工序的加工內(nèi)容及定位、夾緊情況用工序圖表示出來。
3.生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。
4.實(shí)習(xí)中思考問題和討論問題記錄。
要求工序草圖繪制盡量準(zhǔn)確，記錄文字清楚。
（二）在典型零件和裝配實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，寫一份實(shí)習(xí)報(bào)告。
實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn)突出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報(bào)告整潔。
具體內(nèi)容可參考下列各項(xiàng)：
1.典型零件實(shí)習(xí)部分
１）零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。
２）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。
３）毛坯種類選擇的合理性分析。
４）工藝過程分析。
ａ）定位基準(zhǔn)選擇合理性分析
ｂ）零件工藝過程分析
包括：（１）用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式
畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實(shí)線表示，用定位夾緊符號表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。
（2）主要表面的加工方法及其過程分析。
（3）工藝過程的工序順序安排的合理性分析。
（4）機(jī)床及工藝裝備選擇合理性的分析。
（5）分析所實(shí)習(xí)的機(jī)床夾具或?qū)Ｓ勉@床或銑床夾具，內(nèi)容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。
（６）歸納分析不同類型典型零件的制造特點(diǎn)。
２．加工方法實(shí)習(xí)部分
歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、內(nèi)孔、平面、齒面和孔系的加工方法。
分析外圓、內(nèi)孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
３．裝配實(shí)習(xí)部分
１）實(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。
２）實(shí)習(xí)部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。
３）分析實(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法及調(diào)整裝配法等保證的，并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。
４．實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見。
５．社會(huì)（工廠）調(diào)查報(bào)告。
四、實(shí)習(xí)期間對學(xué)生的要求
１．遵守實(shí)習(xí)所在工廠的勞動(dòng)紀(jì)律和安全規(guī)章制度。
２．愛護(hù)工廠的技術(shù)資料，按工廠有關(guān)規(guī)章借閱。
３．服從指導(dǎo)教師的指揮。
４．尊敬工人師傅、工程技術(shù)人員和指導(dǎo)教師。
５．在現(xiàn)場要認(rèn)真實(shí)習(xí)，仔細(xì)觀察，積極思考，主動(dòng)提出問題，虛心請教工人師傅和工廠技術(shù)人員，記好實(shí)習(xí)日記。
６．按時(shí)參加實(shí)習(xí)，有事年應(yīng)有學(xué)院辦公室準(zhǔn)假條，指導(dǎo)教師酌情給假，病假應(yīng)有病休診斷書，無故缺席者以曠課論。
７．學(xué)生實(shí)習(xí)缺席（包括病、事假）累計(jì)三分之一時(shí)間者不給成績或以不及格論。
８．下廠實(shí)習(xí)乘坐汽車時(shí)，要按次序排隊(duì)上車，要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，維護(hù)校風(fēng)，破壞紀(jì)律經(jīng)教育不改者，指導(dǎo)教師可以停止其實(shí)習(xí)或讓其做出書面檢查。
五、實(shí)習(xí)成績的考核
實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，根據(jù)學(xué)生在實(shí)習(xí)期間的表現(xiàn)，實(shí)習(xí)態(tài)度，出勤情況，組織紀(jì)律性，實(shí)習(xí)日記及實(shí)習(xí)報(bào)告的質(zhì)量，以及實(shí)習(xí)后的考試情況，按五級分評定成績。
六、實(shí)習(xí)的組織與領(lǐng)導(dǎo)
生產(chǎn)實(shí)習(xí)應(yīng)有工廠實(shí)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)人員和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的教師共同負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)習(xí)的有關(guān)工作。
學(xué)生實(shí)習(xí)前，直到教師要根據(jù)工廠的實(shí)際情況和實(shí)習(xí)要求制定實(shí)習(xí)計(jì)劃，實(shí)習(xí)計(jì)劃應(yīng)包括：實(shí)習(xí)內(nèi)容、實(shí)習(xí)地點(diǎn)、學(xué)生分組、日程安排、專題報(bào)告的內(nèi)容及報(bào)告人，實(shí)習(xí)隊(duì)的組織及指導(dǎo)教師名單等。
學(xué)生應(yīng)按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定時(shí)間去指定工作地進(jìn)行實(shí)習(xí)，學(xué)生去工廠實(shí)習(xí)，主要通過自己對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行觀察、調(diào)查和分析，完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)，遇到疑難問題可向工人師傅及技術(shù)人員請教，也可同指導(dǎo)教師討論。
實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師應(yīng)定期巡視學(xué)生的實(shí)習(xí)工作地，檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)日記，指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)，并認(rèn)真貫徹實(shí)習(xí)大綱的有關(guān)問題。
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