關(guān)于去工廠實(shí)習(xí)報告模板
在我們平凡的日常里，需要使用報告的情況越來越多，多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編精心整理的關(guān)于去工廠實(shí)習(xí)報告模板，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、實(shí)習(xí)目的
本次學(xué)校提供實(shí)習(xí)的極會，可以親身體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)合作觀點(diǎn)和勞動觀點(diǎn)，可以培養(yǎng)實(shí)踐、實(shí)訓(xùn)能力，通過一月的實(shí)習(xí)，對服裝的剪裁、縫制、檢驗(yàn)、整理、包裝整個過程中的操作得到了訓(xùn)練和提高。
為期一月的實(shí)習(xí)段練，雖然很累，卻對流水線生產(chǎn)有所了解和初步的認(rèn)識，切實(shí)感受到了教學(xué)與實(shí)踐之間的差距，教學(xué)技術(shù)性強(qiáng)，生產(chǎn)一線的工作是按步就搬的。
二、實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容
首先我介紹一下該公司的情況。本公司有總部及下分六個分部，每一個部是六個工廠，員公近萬人，具體的有制板師、樣衣師、人事部、財務(wù)處、剪裁部、縫制部等等，制度很明確，我們一行三個人當(dāng)然也要尊守廠規(guī)廠紀(jì)，我們被分配到縫制七部四工廠，上的也是流水線，但我們不加班，他們員工是要加晚班的，流水線的工作方式是每人只負(fù)責(zé)一件衣服的一個部件的縫制，他們工作效率很高，每人一天要做800到1000件，當(dāng)然我們的速度就是趕不上，剛?cè)ツ菐滋煳覀円惶熳?00到300件，差距很大，這也讓我們感到不好意思，聽老員工們說做一月多可提高速度，也是，快結(jié)束時也能做400到500件了。
在工廠接觸了許多未見過和接觸的東西，學(xué)會了包縫機(jī)、套結(jié)機(jī)、三針五線機(jī)、兩針三線機(jī)、壓條機(jī)等，其間在他們領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，我們還參觀了裁剪部門，讓我們見識了電剪刀的工作過程，看到一疊很厚的布料在電剪刀的`裁剪下變成一塊塊衣服的各部件，并且剪口很工整，通過進(jìn)廠實(shí)習(xí)，拓寬了知識面，激發(fā)了我們工作的積極性。
在實(shí)習(xí)中發(fā)現(xiàn)該公司規(guī)模大，但各個生產(chǎn)部門都是有條理的，安排方式是很有效的，現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭是靠按時交貨，成本低、質(zhì)量好來提高的，尤其是申洲公司它是生產(chǎn)名牌運(yùn)動服的，出口量大，交貨期又短。質(zhì)要求特嚴(yán)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的人要仔細(xì)檢查每一衣服，污損、色差、起皺、破洞、抽紗等問題，應(yīng)用紅色的線扎起來，然后送到相應(yīng)的部門做處理，而且每一道工序要求是零線頭，就是要清理干凈無線頭保證各項(xiàng)指標(biāo)正確后方能打包裝，除此之外，我們還學(xué)習(xí)了各種手工工藝，另外還間接學(xué)習(xí)到了少量的管理知識和機(jī)器修理及為人處事的道理。
三、發(fā)現(xiàn)的問題及建議
通過這次實(shí)習(xí)，發(fā)現(xiàn)該廠存在的問題
1、該廠一線工人工作時間太長，經(jīng)常加班加點(diǎn)，工人打疲勞戰(zhàn)
2、車間布屑多，對人體的呼吸道產(chǎn)生一定危害，應(yīng)當(dāng)安期發(fā)放口罩，以備生產(chǎn)需要
3、車間流水線上衣服擺放雜亂，占用空間
4、部分員工配合不緊密，影晌了進(jìn)度
建議：
1、制定新的獎懲激勵機(jī)制
2、定期給員工舉辦文化活動，豐富員工的生活
3、對員工在生活上多關(guān)心
四、我們教學(xué)上的問題及今后的打算
問題：
1、設(shè)備跟不上，人家是全自動的機(jī)器，象包縫機(jī)、壓條機(jī)、還走明線用的壓角也不同
2、實(shí)踐時間少，尤其是沒有集中機(jī)訓(xùn)
3、沒有形成那種團(tuán)隊(duì)合作精神
4、沒有利用一切可利用的時間，對學(xué)生放的太松
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