車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理

時(shí)間：2020-12-13 17:18:38 員工管理我要投稿

　　現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。下面和小編一起來(lái)看看具體內(nèi)容!

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理

　　搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟亂差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

　　那么，具體什么是現(xiàn)場(chǎng)管理呢?現(xiàn)場(chǎng)管理：指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

　　優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理有以下特點(diǎn)：

　　1)定員合理，技能匹配;

　　2)材料工具，放置有序;

　　3)場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析;

　　4)工作流程，有條不紊;

　　5)規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格;

　　6)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔;

　　7)設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

　　8)安全有序，物流順暢;

　　9)定量保質(zhì)，調(diào)控均衡;

　　10)登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素包括：

　　人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

　　----也稱(chēng)為5M1E分析法。

　　1) 人(Man)：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等;

　　2) 機(jī)器(Machine)：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等;

　　3) 材料(Material)：材料能否達(dá)到要求的性能等;

　　4) 方法(Method)：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等;

　　5) 測(cè)量(Measurement)：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確;

　　6) 環(huán)境(Environment)：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等;

　　現(xiàn)在我們一起來(lái)梳理一下車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的幾大基本方法。

　　一5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1.什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

　　“5S”活動(dòng)起源于日本，主要內(nèi)容：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S” 。

　　2.“5S”的基本內(nèi)容

　　1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉;

　　2)整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示;

　　3)清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：

　　4)清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果;

　　5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

　　3.5S管理的方法要求

　　(1)整理

　　所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查;

　　制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn);

　　清除不需要物品;

　　調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量;

　　制定廢棄物處理方法;

　　每日自我檢查。

　　根據(jù)使用頻率決定放置地點(diǎn)

　　使用頻率放置地點(diǎn)

　　每天不需移動(dòng)即可取用的地方

　　一星期一次使用地

　　三個(gè)月一次辦公室內(nèi)固定地點(diǎn)

　　半年一次辦公室附近

　　一年一次暫存于倉(cāng)庫(kù)

　　(2)整頓

　　落實(shí)前一步整理工作;

　　布置流程，確定置放場(chǎng)所;

　　規(guī)定放置方法;

　　劃線定位;

　　標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

　　注意：

　　整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài);

　　要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確;

　　對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;

　　另外,使用后要能容易恢復(fù)到原位,沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

　　(3)清掃

　　建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外);

　　執(zhí)行例行掃除,清理臟污;

　　執(zhí)行例行污染源,予以杜絕;

　　建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。

　　例如：資料文件的清掃、機(jī)器設(shè)備的清掃、公共區(qū)域的清掃等。

　　(4)清潔

　　將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

　　落實(shí)前3S工作;

　　制訂目視管理的基準(zhǔn);

　　制訂稽核方法;

　　制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行;

　　維持5S意識(shí);

　　高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

　　(5)素養(yǎng)

　　培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工;提高員工文明禮貌水準(zhǔn);營(yíng)造團(tuán)體精神。

　　持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化;

　　制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定;

　　制訂禮儀守則;

　　教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng));

　　推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)。

　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟

　　二作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義

　　所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

　　2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

　　推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的.提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)的制定要求

　　目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

　　顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

　　準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心?這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

　　數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

　　現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

　　修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的注意事項(xiàng)

　　制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理;

　　切記不要搞形式主義;

　　不要一刀切，該制訂的制訂;

　　注意堅(jiān)持經(jīng)常。

　　三目視化管理 1.目視管理的定義

　　目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。

　　2.目視管理的內(nèi)容方法

　　紅牌、看板、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。

　　3.推行目視管理的基本要求

　　統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化;

　　簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然;

　　鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清;

　　實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效;

　　嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

　　四生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理 1.優(yōu)秀的生產(chǎn)車(chē)間管理標(biāo)準(zhǔn)

　　積極推行企業(yè)文化

　　會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度

　　倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)

　　避免各種不必要的浪費(fèi)

　　向上管理和向下負(fù)責(zé)

　　善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　使用現(xiàn)代管理工具的多面手

　　2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工管理內(nèi)容

　　嚴(yán)格執(zhí)行制度

　　提高員工技能

　　關(guān)心員工

　　積極處理問(wèn)題

　　上下信息傳遞

　　修正管理制度

　　設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程

　　安全生產(chǎn)

　　實(shí)施員工績(jī)效考核

　　五質(zhì)量管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

　　當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，主要可以使用PDCA循環(huán)法、魚(yú)刺圖法等。

　　六生產(chǎn)計(jì)劃管理

　　生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

　　1.生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求

　　客觀闡述生產(chǎn)能力;

　　提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo);

　　準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。

　　2.生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求

　　優(yōu)化操作流程;

　　解決瓶頸問(wèn)題;

　　協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系;

　　提高生產(chǎn)效率;

　　及時(shí)溝通信息。

　　七成本控制

　　生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　1.成本控制的方法

　　制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

　　計(jì)劃指標(biāo)分解法;

　　預(yù)算法 ;

　　定額法。

　　監(jiān)督成本的形成;

　　及時(shí)糾正偏差;

　　用管理控制生產(chǎn)成本。

　　2.影響成本控制的主要因素

　　產(chǎn)品質(zhì)量事故;

　　設(shè)備故障事故;

　　產(chǎn)生流程瓶頸;