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化工企業的安全生產管理相關探討
化工生產中的物料，多數本身具有能源和毒物源，如果發生泄漏會造成嚴重的事故，給人民的生命和財產帶來嚴重的威脅。這就必須對總體過程的物料與裝置結構材料進行十分詳細的考察，針對存在的危險性做出正確的評估從而采用恰當的措施，同時對化工裝備的制造與加工的技術也提出了更高的要求。
一、化工企業生產安全事故發生的原因分析
化工企業生產過程大多工藝復雜，危險風險較高。例如在生產條件方面，涉及高溫高壓的情況較多。而且原材料和產品經常是易燃易爆和有毒物品。這些物質對設備腐蝕性強，生產操作和日常維護要求很高，要求較強的操作精密性，專業性很強，對操作人員的是職業技術和職業責任心都有提出了更高的要求。一旦出現操作失誤，很容易造成將不堪設想的后果。從企業生產，經營。運輸和使用，四個大環節均都存在很多的安全隱患。個別企業因片面追求經濟效益，放棄了設備的檢修。還有一些化工企業因為經濟效益不理想，以至于為了縮減成本壓縮經費，首選就是削減企業的安全生產設備和措施的經費，設備上欠缺很多，又舍不得投入資金，以至于造成設備嚴重缺乏維護，長期存在重大安全隱患而不治理。還有在生產流程中，當安全與生產發生沖突時，注重生產而輕視安全，為了效益最大化和提高產量而忽略了安全生產，安全管理松懈，忽視了化工生產易燃易爆，高溫高壓，有害有毒、過程復雜的特點。生產中長出現設備超溫超壓操作、超負荷運行的短期高效行為，短時間內達到產量的提高目的。所以，以上狹隘的效益觀勢必導致安全管理不能有效約束生產過程中危險行為的局面。
二、化工企業安全生產管理意義
與其它工業相比化工行業存在著很多危險因素和職業性危害，化工生產中具有易燃易爆，易中毒和腐蝕性強的特征，發生火災，爆炸，中毒等惡性事故的概率較大，加強安全管理是杜絕和遏制安全事故尤其是重大安全事故的發生的主要手段。安全生產管理是一項復雜的系統工程，貫穿于企業生產運輸經營的整個過程，自己的特性特點同時也滲透到企業各項管理和技術手段中。兩者密不可分，但是其中的安全生產管理是重中之重，安全管理工作的薄弱會很難避免在生產中發生事故，給集體與個人生命財產都造成巨大的損失。因此，要杜絕化工生產過程中的惡性事故，就必須首先做好安全生產工作。完善系統化工安全生產的管理體系。
安全生產管理是企業管理中不可分割的部分，在經營策略、生產管理以及其它管理環節中都有結合與滲透。企業需要充分認識到在其重要意義，安全生產是企業利潤的前提與保障，沒有安全生產，企業的效益和發展就無從談起，特別是對于化工行業而言，生產中常伴有高溫高壓、低溫負壓、有毒有害的的情況，一旦發生安全事故常常會造成慘痛的后果。
三、化工企業的安全生產管理側重點
回顧化工行業數十年來的安全生產歷史，能總結出很多教訓，從而洞悉安全生產中的薄弱環節，用以指導未來的安全生產工作，新中國建立以來整個化工行業的安全生產情況，有大量的化工企業發生了安全生產事故，但是這并不能說明化工行業的危險性與安全事故有著必然的因果關系。因為有相當一部份化工企業自從投入生產以來，從未發生過重大傷亡事故，很多有力的例證可以證明化工生產過程不會導致重大事故的必然發生。分析以往化工行業發生過的重大事故，大多數的原因并不是技術方面的難題，而是管理疏漏的后果。鑒于以上分析，化工行業加強安全管理勢在必行，堵塞安全管理上的紕漏是防范事故的發生的主要手段。
大量化工企業發生的安全事故原因分析表明，盡管安全事故直接責任人多在工人之中，但是根源在企業的管理者，一個企業安全生產工作是否到位，重點在于企業的管理者安全意識，一個安全意識過于淡薄的企業領導班團隊不可能執行好安全管理工作，這就首先必須提升企業管理者的安全意識，才能有效避免企業安全事故的頻發。
當然把化工企業管理作為當前重點，不能理解成安全技術可以忽視。企業應當需要在重視安全管理的同時，也要注重對具有同行業國內外先進水技術工藝、新材料、新設備等的應用，同時要加強對正在使用設備的維護保養和更新改良工作，對設備安裝的防護裝置改進工藝降低危險性，推廣安全操作規程等。企業對的安全監控系統和安全保障體現要進行定期檢查。對車間內其余生產設備設施也要定期進行檢測，從而設備避免隨著運行時間而老化，此類檢測周期不確定，可以根據企業自身特點執行。起到不浪費資源的情況下又能保證安全工作性的作用，使安全風險控制在一定范圍之內。
四、結語
目前，國家已經出臺很多相關的安全法律法規，從安全預防到發生安全事故后的緊急處置等多方面和領域都有涵蓋，新的草案和法律補充也在不斷完善和推出中。作者相信，隨著社會的進步和經濟的進步，安全問題將會在中國得到逐漸的提高和改善，安全工作具有深遠的社會意義。安全問題是對國計民生大計意義重大，任重而道遠。
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