設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度

設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度（精選5篇）

　　在生活中，很多地方都會使用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？以下是小編精心整理的設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。

　　設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度1

　　第一條為保證設(shè)備和設(shè)施檢修的安全、順利實施，必須做好設(shè)備設(shè)施檢修的作業(yè)前準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和落實安全措施，以及在檢修中的安全要求等各項工作，特制訂本制度。

　　第二條生產(chǎn)部建立“生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施臺帳”，安全管理人員對設(shè)備出現(xiàn)的故障和檢、維修情況應(yīng)及時記錄進(jìn)“設(shè)備設(shè)施管理檔案”中。

　　第三條維護(hù)保養(yǎng)及檢維修安排。

　　（1）時間安排：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)每個月一次，日常檢維修1個季度進(jìn)行一次。

　　（2）停工大修，由電工及生產(chǎn)設(shè)備廠家共同編制檢修任務(wù)計劃方案或檢修任務(wù)書報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　第四條安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。

　　第五條生產(chǎn)不允許并設(shè)備、超負(fù)荷運行和設(shè)備“帶病”運行，生產(chǎn)和安全有矛盾時，服從安全，如違章作業(yè)和違章指揮造成事故，要嚴(yán)格追究有關(guān)人員責(zé)任。

　　第六條檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修任務(wù)書的要求，做好檢查和準(zhǔn)備工作。

　　（1）生產(chǎn)部要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位，不得任意拆卸設(shè)備、管道。

　　（2）檢修傳動設(shè)備和傳動設(shè)備上的'電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

　　（3）設(shè)檢維修若需要進(jìn)行高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，則必須要按照相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行《高處作業(yè)許可證》、《臨時用電作業(yè)許可證》。

　　（4）對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠，并符合檢修場所的安全要求。

　　（5）檢查檢修現(xiàn)場的消防器材和檢修中需用的防護(hù)器具等準(zhǔn)備情況，以及檢修現(xiàn)場安全措施的落實情況。

　　第七條現(xiàn)場安全管理人員在檢修中應(yīng)檢查和掌握的主要內(nèi)容：

　　（1）電源設(shè)備管線是否有效切斷。

　　（2）設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求，有無死角或漏項。

　　（3）安全防護(hù)措施（滅火器、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場水源等）是否逐項落實。

　　（4）檢查、督促檢修過程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

　　第八條檢修前，檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板封堵正確等情況。每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　第九條檢修臨時行燈必須采用安全電壓。

　　第十條檢維修安全要求

　　（1）必須穿戴好安全帽、工作服進(jìn)入現(xiàn)場；

　　（2）禁止穿涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場；

　　（3）禁止上班前飲酒者進(jìn)入現(xiàn)場；

　　（4）在作業(yè)中，禁止打鬧或有礙作業(yè)的行為；

　　（5）禁止在檢修現(xiàn)場吸煙；

　　（6）禁止用汽油或其他化工溶劑清洗設(shè)備、機(jī)具和衣物；

　　（7）禁止阻塞消防通道；

　　（8）禁止挪用或損壞消防工具、設(shè)備；

　　（9）現(xiàn)場器材禁止為私活所用。

　　第十一條檢修完畢后必須做好安全檢查：

　　（1）檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

　　（2）檢查因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等是否拆除；閥門是否靈活，電氣儀表是否復(fù)位；檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況。

　　（3）一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　（4）按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗，做好記錄備查。

　　（5）清理現(xiàn)場。檢查材料和工具是否堆放正確，保持道路暢通。

　　（6）試車正常，由設(shè)備、檢修人員與生產(chǎn)部主管共同驗收合格并進(jìn)行交接，辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運行。檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行試運行，合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

　　（7）檢修任務(wù)書歸檔保存。

　　第十二條相關(guān)記錄

　　《主要設(shè)備設(shè)施臺帳》

　　設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度2

　　1總則

　　1 目的

　　為加強對酒店設(shè)備維護(hù)檢修及保養(yǎng)的管理，規(guī)范酒店設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，特制定本辦法。

　　2 適用范圍

　　本制度適用于酒店設(shè)備設(shè)施現(xiàn)場檢修、維修、保養(yǎng)的管理。

　　2職責(zé)

　　1 工程部負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的專業(yè)管理工作，組織安排檢修工作。

　　2 各部門負(fù)責(zé)本部門轄區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施的管理工作，負(fù)責(zé)建立管理檔案，組織落實運行管理、日常維護(hù)工作。

　　3設(shè)備設(shè)施選購

　　1 必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備設(shè)施選購原則，要求做到設(shè)備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。

　　2 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準(zhǔn)實施。

　　4設(shè)備設(shè)施使用前的管理

　　1 制定安全操作規(guī)程

　　2 制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制

　　3 安裝安全防護(hù)裝置

　　4 員工培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護(hù)保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后，方可持證上崗。

　　5設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作

　　1 嚴(yán)格執(zhí)行<設(shè)備安全管理制度，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。

　　2 設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

　　3 為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng)，有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求，由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實施。

　　4 預(yù)檢預(yù)修，是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生事故的有效措施，設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負(fù)責(zé)實施，將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài)，確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

　　6設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)

　　1 設(shè)備設(shè)施是公司固定資產(chǎn)的主要組成部分，是公司安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，實行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計劃地組織好設(shè)備檢修的工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　2 生產(chǎn)部門在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時，檢查檢修計劃。總結(jié)評比生產(chǎn)計劃和檢修計劃。

　　3 在生產(chǎn)與設(shè)備維修發(fā)生矛盾時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結(jié)合”的方法。

　　4 要對員工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)員工主人翁責(zé)任感和自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　5 安全設(shè)備設(shè)施納入設(shè)備設(shè)施管理，由屬地單位報計劃，設(shè)備部組織維護(hù)保養(yǎng)。

　　7設(shè)備設(shè)施中修、大修前檢查

　　1 設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，再修前三個月左右進(jìn)行，修前檢查要列入月份檢修計劃內(nèi)，可以結(jié)合二級保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列入周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡化周期結(jié)構(gòu)，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

　　2 設(shè)備的清洗和油箱的換油。設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境和油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級保養(yǎng)同時進(jìn)行，不單獨安排計劃。

　　8 檢修計劃編制和修理工作統(tǒng)計

　　1 按完成時間、進(jìn)度的安排分：

　　1.1 年度檢修計劃－安排全年的檢修任務(wù)。

　　1.2 季度檢修計劃－按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

　　1.3 月份檢修計劃－按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

　　2 按修理的程度和內(nèi)容分：

　　2.1 年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計劃）。

　　2.2 年度中修、二級保養(yǎng)（預(yù)防性試驗）計劃。

　　3 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定

　　設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

　　3.1 每年第三季度由機(jī)電設(shè)備部進(jìn)行全公司設(shè)備普查工作。

　　3.2 各部門的普查工作，由部門主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、班組長、維修工人參加的部門普查工作。查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備管理員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報機(jī)電設(shè)備部。

　　3.3 機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備普查鑒定工作，會同各部門設(shè)備管理人員和維修工人對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目。

　　4 計劃的編制

　　4.1 為了保證生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應(yīng)當(dāng)于年前兩個月編制完成。

　　4.2 年度檢修計劃應(yīng)當(dāng)包括：年度大修計劃（包括專用設(shè)備、通用設(shè)備的局部大修）中修、二級保養(yǎng)預(yù)防性試驗計劃等部分。

　　4.3 機(jī)電設(shè)備部根據(jù)公司設(shè)備的普查情況對各部門提出申請大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定，以上述各項編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的'設(shè)備大、中修計劃意見。二級保養(yǎng)計劃由部門自行編制，報機(jī)電設(shè)備部歸口。

　　4.4 年度大、中修和二級保養(yǎng)計劃編訂后，分發(fā)各部門征求意見。各部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以和各方面情況對計劃提出修改意見。

　　4.5 設(shè)備部根據(jù)各部門的意見和要求，機(jī)修部門修理能力，各部門自己維修的能力和技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平衡，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級保養(yǎng)計劃，并分部門、分季度編制計劃明細(xì)項目和各季度的檢修臺數(shù)和驗收要求。

　　5 檢修計劃的審批和下達(dá)

　　5.1 年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)理審批，大修需轉(zhuǎn)報總經(jīng)理批準(zhǔn)，計劃批準(zhǔn)后，由機(jī)電設(shè)備部發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和各有關(guān)部門。

　　5.2 部門維修，有能力承擔(dān)中修和二級保養(yǎng)的，則計劃下達(dá)到部門，如部門維修只能承擔(dān)二級保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修部門承擔(dān)，由生產(chǎn)部門和機(jī)修部門合作完成的中修任務(wù)，計劃分別下達(dá)到生產(chǎn)部門和機(jī)修部門。

　　9 建立設(shè)備檢修文件資料

　　設(shè)備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設(shè)備部管理員填寫（承擔(dān)部門存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數(shù)和設(shè)備每次的開動臺時。

　　10 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

　　1 預(yù)檢：在大修前三個月左右進(jìn)行，預(yù)檢內(nèi)容有：

　　1.1 設(shè)備主要精度和性能的檢查。

　　1.2 查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項目。

　　1.3 電器部分檢查。

　　1.4 根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

　　1.5 測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

　　1.6 研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　2 復(fù)檢：在大修拆機(jī)時進(jìn)行，由主修人員、維修鉗工和使用部門設(shè)備管理員參加，對預(yù)檢作核對和補充。

　　3 編制修理技師準(zhǔn)備書

　　在預(yù)檢測繪后，由設(shè)備技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修部門提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等主要內(nèi)容是：

　　3.1 編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

　　3.2 編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

　　3.3 編訂修理后驗收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

　　3.4 其它有關(guān)的技術(shù)文件和資料。

　　修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會簽后分別交使用部門。承修部門和機(jī)電設(shè)備部設(shè)備管理員存檔。

　　11 驗收和移交

　　1 設(shè)備二級保養(yǎng)后的檢查驗收：二級保養(yǎng)后的檢查驗收由生產(chǎn)部門組織維修人員和操作人員進(jìn)行，填寫檢修記錄。二級保養(yǎng)后應(yīng)當(dāng)對所修部位進(jìn)行檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗。

　　2 設(shè)備中修后的檢查驗收：設(shè)備中修后由機(jī)電設(shè)備部組織設(shè)備主修人員，部門設(shè)備負(fù)責(zé)人，設(shè)備技術(shù)員、操作工人參加驗收。進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運轉(zhuǎn)試驗，負(fù)荷試驗，技術(shù)性能試驗。檢修部位應(yīng)當(dāng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)當(dāng)能達(dá)到最低工藝要求。驗收后，由設(shè)備技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式三份，送機(jī)電設(shè)備部、設(shè)備使用部門、財務(wù)部各一份。

　　3 設(shè)備大修后的檢查驗收：設(shè)備大修后由機(jī)電設(shè)備部組織設(shè)備主修人員，部門設(shè)備負(fù)責(zé)人，設(shè)備技術(shù)人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設(shè)備修理驗收單”一式三份，送機(jī)電設(shè)備部、使用部門、財務(wù)部各一份。

　　3.1 備大修后，應(yīng)當(dāng)全面恢復(fù)原設(shè)計能力、技術(shù)性能和精度應(yīng)當(dāng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。

　　3.2 對老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3 長期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.4 大修后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外部檢查、空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗，對動力設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

　　3.5 驗收后由設(shè)備技術(shù)員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書。缺損件明細(xì)表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

　　3.6 驗收投產(chǎn)三個月內(nèi)，由于維修質(zhì)量造成設(shè)備故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

　　3.7 驗收中交接雙方意見不統(tǒng)一時，應(yīng)當(dāng)由機(jī)電設(shè)備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　12 附則

　　1 本文件由人力資源部負(fù)責(zé)解釋。

　　2 本文件自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

　　設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度3

　　一、設(shè)備故障管理制度

　　第1章總則

　　第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地減少設(shè)備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的維修成本，以延長設(shè)備的折舊時間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的所有事項。

　　第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容

　　第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。

　　第4條設(shè)備故障前的管理工作是指通過對設(shè)備與運行狀態(tài)的監(jiān)測與診斷，判斷設(shè)備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在隱患，須及時進(jìn)行預(yù)防維修，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。

　　第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，及時分析設(shè)備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進(jìn)設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。

　　第3章設(shè)備故障前管理要求

　　第6條設(shè)備維修管理人員需要做好設(shè)備的宣傳培訓(xùn)工作，使設(shè)備使用人員與設(shè)備維修專員能夠自覺遵守設(shè)備的操作、檢測、檢修等相關(guān)規(guī)章制度。

　　第7條設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的基本資料、運行狀態(tài)及特點確定設(shè)備故障管理的重點。

　　第8條設(shè)備維修管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確界定設(shè)備正常、異常與故障的界限。

　　第9條設(shè)備維修人員應(yīng)有計劃地采用設(shè)備檢測工作與診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。

　　第10條設(shè)備維修人員在檢測設(shè)備時需要著重掌握設(shè)備容易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異常信息。

　　第11條為迅速查找設(shè)備故障的原因及部位，設(shè)備維修管理人員除需要培訓(xùn)維修管理專員掌握一定的設(shè)備電氣、液壓等基本知識外，還需要將設(shè)備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設(shè)備故障查找程序說明書，以便設(shè)備維修專員能夠及時查找、排除故障。

　　第4章設(shè)備故障后的管理要求

　　第12條設(shè)備維修人員接到設(shè)備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)場排除故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　第13條設(shè)備維修人員的設(shè)備故障處理程序如下。（1）分析設(shè)備故障的原因。（2）擬定設(shè)備故障的排除方案。（3）排除設(shè)備故障。（4）請求驗收處理過故障的設(shè)備。（5）詳細(xì)記錄設(shè)備故障的處理情況。

　　第14條設(shè)備維修人員維修完設(shè)備后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類及故障原因?qū)υO(shè)備故障進(jìn)行分類，并擬出相關(guān)的解決對策，避免此類故障的再次發(fā)生。

　　第15條設(shè)備維修人員遇到有代表性的設(shè)備故障后，在維修完設(shè)備后，應(yīng)將此次故障及時編入設(shè)備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。

　　第5章設(shè)備故障的記錄

　　第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設(shè)備請修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備維修記錄表、設(shè)備維修驗收單等內(nèi)容。

　　第17條設(shè)備維修經(jīng)理應(yīng)指派專門人員進(jìn)行設(shè)備故障記錄的管理工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)及時收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備檢修、維修信息。

　　第18條設(shè)備維修管理人員需要定期查詢設(shè)備的故障記錄，根據(jù)記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障規(guī)律，以便提前安排設(shè)備的檢修工作，提高設(shè)備檢修與維修工作的效率。

　　第19條設(shè)備維修管理人員需要根據(jù)對設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計分析，繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計分析圖表（如單臺設(shè)備故障的動態(tài)分析統(tǒng)計表），作為設(shè)備維修人員在設(shè)備檢修時的目視管理工具之一。

　　第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外借，設(shè)備維修人員需要借閱時應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復(fù)印件。

　　第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時必須得到設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障原始記錄的保存時間必須達(dá)到五年才可銷毀。

　　第6章附則

　　第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。

　　第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

　　二、設(shè)備檢修管理制度

　　第1章總則

　　第1條為加強對公司設(shè)備檢修工作的管理，解決設(shè)備的潛在隱患，以延長設(shè)備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司設(shè)備檢修方面的相關(guān)事項。

　　第3條公司設(shè)備的具體檢修事項由公司設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)。

　　第2章設(shè)備檢修計劃

　　第4條為確保公司設(shè)備的平穩(wěn)運行，公司的設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況與設(shè)備的特點制訂詳細(xì)的設(shè)備檢修計劃。

　　第5條設(shè)備檢修計劃的制訂主要依據(jù)以下四個方面。（1）設(shè)備說明書。（2）設(shè)備運行記錄表。（3）設(shè)備維修記錄表。 （4）設(shè)備檢修記錄表。

　　第6條設(shè)備維修管理人員制訂的設(shè)備檢修計劃應(yīng)分為年度檢修計劃與月度檢修計劃，其中月度檢修計劃應(yīng)根據(jù)年度檢修計劃分解實施。

　　第7條設(shè)備維修管理人員需要把握設(shè)備檢修計劃的.時間，原則上盡量滿足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。

　　第8條設(shè)備維修管理人員在制訂設(shè)備檢修計劃的同時需要考慮設(shè)備檢修的資金預(yù)算，包括人工預(yù)算與材料預(yù)算兩個部分，檢修資金預(yù)算與檢修計劃同時報審。

　　第9條設(shè)備年度檢修計劃應(yīng)于每年12月20日之前提交，經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理與主管副總審批后執(zhí)行。設(shè)備檢修計劃的預(yù)算與設(shè)備年度檢修計劃同時提交，須經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理、財務(wù)部經(jīng)理與主管副總審批后方可執(zhí)行。

　　第10條設(shè)備的檢修計劃原則上不做更改，確需更改時，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意。

　　第3章設(shè)備檢修準(zhǔn)備

　　第11條設(shè)備維修管理人員應(yīng)將設(shè)備年度檢修計劃分解到月，并通知設(shè)備檢修計劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的設(shè)備檢修計劃實施前，設(shè)備維修管理人員需要指出設(shè)備檢修時的重點與注意事項，并通知到具體的負(fù)責(zé)人。

　　第13條設(shè)備檢修人員應(yīng)在檢修執(zhí)行前檢查設(shè)備檢修工具，并根據(jù)設(shè)備檢修工具清單逐項核對。

　　第14條為提高設(shè)備檢修的效率，設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行記錄及特點提前判斷出設(shè)備檢修時可能需要替換的零部件，并及時儲備。

　　第4章設(shè)備檢修實施

　　第15條設(shè)備檢修人員進(jìn)行設(shè)備檢修時，首先應(yīng)與設(shè)備使用單位辦理好設(shè)備的交接手續(xù)，確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)，由雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，防止在檢修后出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象。

　　第16條設(shè)備檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備檢修計劃與設(shè)備檢修工作規(guī)范進(jìn)行工作，養(yǎng)成科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁?xí)慣，嚴(yán)禁私拆、私卸檢修設(shè)備的重要部位。

　　第17條設(shè)備檢修人員在設(shè)備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊，嚴(yán)禁漏記、錯記或故意不記，一旦發(fā)現(xiàn)，公司將進(jìn)行嚴(yán)厲的處理。

　　第18條設(shè)備檢修人員在設(shè)備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關(guān)制度執(zhí)行，防止出現(xiàn)安全事故。

　　第19條設(shè)備檢修人員在檢修中發(fā)現(xiàn)檢修計劃中的額外問題時，應(yīng)立即通知檢修管理人員，由其簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行額外的工作。

　　第20條設(shè)備檢修管理人員需要嚴(yán)格控制設(shè)備檢修的進(jìn)度，按時完成設(shè)備檢修的計劃。出現(xiàn)意外情況需要延長檢修時間、增加檢修預(yù)算時，設(shè)備檢修管理人員應(yīng)就現(xiàn)實情況向設(shè)備部經(jīng)理與主管副總進(jìn)行匯總，得到審批后才可修訂設(shè)備檢修計劃，否則由設(shè)備檢修管理人員承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第21條設(shè)備檢修人員按計劃完成檢修后，應(yīng)開動設(shè)備進(jìn)行試車，確認(rèn)設(shè)備運行完好。

　　第5章設(shè)備檢修驗收

　　第22條設(shè)備檢修完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)填寫設(shè)備檢修驗收申請單，待相關(guān)人員進(jìn)行驗收。

　　第23條一般設(shè)備的檢修工作由設(shè)備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗收即可；重點、特殊設(shè)備需經(jīng)設(shè)備檢修經(jīng)理、技術(shù)部相關(guān)人員與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗收。

　　第24條設(shè)備驗收完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)將設(shè)備檢修資料交相關(guān)人員進(jìn)行存檔保存，以備不時之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。 第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

　　設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度4

　　1、目的

　　為了保證設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，安全、高效、經(jīng)濟(jì)運行，確保設(shè)備得到正確及時的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，特制定本制度。

　　2、范圍

　　適用于公司設(shè)備（包括各種安全設(shè)施和特種設(shè)備）的安全檢修、維護(hù)和保養(yǎng)管理工作。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部維修車間負(fù)責(zé)公司設(shè)備的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)管理工作；

　　3.2各使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、定期點檢和報修；

　　3.3物控原料庫房負(fù)責(zé)設(shè)備備件的保管及庫存量的信傳遞；

　　3.4生產(chǎn)部維修車間匯同各部門共同編制所在部門的檢維修計劃和方案；

　　3.5安全員負(fù)責(zé)對工作過程進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

　　4、程序

　　4.1設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

　　4.1.1維修人員和操作人員做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備定期的維護(hù)，做好記錄。

　　4.1.2維修人員和操作人員按規(guī)定定人、定點、定質(zhì)、定時、定量地對相關(guān)設(shè)備各潤滑點進(jìn)行潤滑，做好《設(shè)備潤滑記錄》。

　　4.1.3設(shè)備操作人員在交接班時認(rèn)真將設(shè)備運行情況進(jìn)行交接，接班人員每次接班時對設(shè)備進(jìn)行點檢，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、嗅、看、擦），填寫《點檢卡》，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報修。

　　4.1.4維修人員按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，還要定期巡查，巡回檢查中隨身攜帶抹布、工具，執(zhí)行五字操作法（聽、摸、嗅、看、擦），并隨時查閱轄區(qū)內(nèi)的設(shè)備點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、妥善處理。

　　4.1.5各使用部門按規(guī)定對有關(guān)設(shè)備、儀器儀表、工具等進(jìn)行檢測檢驗檢定，并保存有關(guān)資料。

　　4.2設(shè)備的維修

　　4.2.1檢修分為：小修、中修和大修。維修車間應(yīng)定期組織相關(guān)部門按照計劃進(jìn)行大修和中修，大修每年不少于一次，中修每月不少于一次；小修則根據(jù)設(shè)備使用情況隨時進(jìn)行，由設(shè)備操作人員提出申請，維修車間根據(jù)申請內(nèi)容，安排人員進(jìn)行檢維修。

　　4.2.2年度大修根據(jù)開機(jī)實際情況，由維修作業(yè)負(fù)責(zé)人組織維修人員檢修，維修人員負(fù)責(zé)填寫設(shè)備檢修記錄。

　　4.2.3設(shè)備使用者建立使用設(shè)備運行臺賬，即《月度設(shè)備運行情況說明》，維修車間根據(jù)《年度設(shè)備維修計劃》、《月度設(shè)備運行情況說明》編制各部門的《月度設(shè)備維修計劃》，報生產(chǎn)部審批，按計劃和《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程》對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修和保養(yǎng)，并做好實施記錄，并且對本部門計劃性維護(hù)活動進(jìn)行定期分析總結(jié)，制定今后維護(hù)活動改進(jìn)目標(biāo)及措施。

　　4.2.4檢維修時，設(shè)備使用者提供該臺設(shè)備在運行中的臺賬，便于維修人員正確判斷設(shè)備故障，臺賬每月交生產(chǎn)部歸檔。

　　4.3檢維修前的.準(zhǔn)備

　　4.3.1檢維修作業(yè)進(jìn)行前，檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行作業(yè)項目危險、有害因素識別，制定有針對性的控制措施并負(fù)責(zé)落實，填寫相關(guān)記錄。大修、中修和危險性較大的臨時檢維修作業(yè)，檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人還需組織編制檢維修方案（方案包含詳細(xì)的檢維修作業(yè)危險分析和控制措施），并報生產(chǎn)部批準(zhǔn)。

　　4.3.2需停車進(jìn)行的檢維修，操作人員應(yīng)做好停機(jī)記錄，采取適當(dāng)?shù)陌踩�措施，及時找維修人員進(jìn)行維修。

　　4.3.3大修、中修作業(yè)進(jìn)行前，設(shè)備使用車間負(fù)責(zé)人和檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)前交底，檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人對安全控制措施進(jìn)行檢查確認(rèn)，辦理生產(chǎn)設(shè)備交付檢維修手續(xù)，交接手續(xù)由維修車間存檔保存；小修作業(yè)，設(shè)備操作人員和檢維修人員進(jìn)行作業(yè)前交底。

　　4.3.4檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度》的規(guī)定，對檢修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，明確車間存在的危險、有害因素，強化作業(yè)人員做好安全防護(hù)，形成完整記錄并保存。

　　4.3.5維修人員和物控原料庫房確認(rèn)維修配件庫存，物控原料庫房及時傳遞庫存量的信息。

　　4.4檢維修作業(yè)管理

　　4.4.1檢維修過程中應(yīng)執(zhí)行隱患控制措施，安監(jiān)部進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　4.4.2設(shè)備維修時帶油件不得直接放在地面上或設(shè)備上，設(shè)備出現(xiàn)漏油情況，必須馬上處理；若不能及時處理的，必須有盛體；必要時加二級盛體，防止油污污染，維修完畢及時清理現(xiàn)場；

　　4.4.3在檢修過程中，檢修負(fù)責(zé)人一定認(rèn)真作好記錄，認(rèn)真填寫《設(shè)備定期維修記錄》；

　　4.4.4檢修時間結(jié)合我公司生產(chǎn)的特點（主要是流水線連續(xù)作業(yè)）和設(shè)備特點（主要是群體設(shè)備）不能做硬性規(guī)定，可結(jié)合計劃停機(jī)進(jìn)行檢修。

　　4.4.5 由于設(shè)備故障造成停機(jī)及存在安全隱患的設(shè)備故障，使用部門要及時通知維修車間并做好停機(jī)記錄，維修車間應(yīng)組織分析故障原因，及時采取整改和防范措施，并舉一反三抓落實。

　　急需維修的設(shè)備，無論白天或晚上，維修人員應(yīng)及時到達(dá)現(xiàn)場，若不到現(xiàn)場，當(dāng)班班長可越級上報，對不及時維修的相關(guān)責(zé)任人，生產(chǎn)部有權(quán)進(jìn)行處理。

　　4.5檢維修后的驗收

　　4.5.1設(shè)備檢修完成后，屬日常小修的，進(jìn)行運行試驗合格后，設(shè)備維修人員填寫《電工、鉗工維修記錄》并由設(shè)備操作人員或班長簽字確認(rèn)，并將此記錄按周上交維修車間負(fù)責(zé)人處簽字后交由設(shè)備管理員處存檔備案。

　　4.5.2對于進(jìn)行大修的設(shè)備，檢修完畢，進(jìn)行試車合格后，維修車間組織相關(guān)人員與設(shè)備使用部門要共同驗收，填寫《設(shè)備大修記錄》，并將設(shè)備移交設(shè)備使用部門使用。驗收工作應(yīng)保證：安全設(shè)施和附件齊全、有效，壓力表、安全閥和檢測報警設(shè)施具備合格證件或報告，并在檢定有效期內(nèi)；特種設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢驗，且檢驗合格。

　　4.5.3設(shè)備大（項）修理應(yīng)恢復(fù)原出廠精度或滿足工藝要求，配齊安全裝置和必要的附件。凡對設(shè)備進(jìn)行大修、技改，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行更換，維修車間設(shè)備管理員都應(yīng)及時在設(shè)備檔案中做好更新記錄。

　　4.5.4維修車間負(fù)責(zé)申請設(shè)備急需配件、易損配件的購買計劃，由庫管員根據(jù)庫存提交月度購買計劃，報部門經(jīng)理審批，交供應(yīng)部購買。

　　4.5.5特種設(shè)備操作人員必須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，建立運行臺賬，便于維修人員維修參考。

　　4.5.6車間指定專人負(fù)責(zé)管理本車間的安全設(shè)備設(shè)施，建立臺賬。維修人員定期檢維修，檢修之前制定檢維修計劃。安全設(shè)施不得隨意拆除，確因檢維修需要拆除的，需經(jīng)安監(jiān)部同意，采取臨時安全措施，檢維修完畢后立即復(fù)原。

　　5、相關(guān)記錄

　　5.1《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

　　5.2《設(shè)備潤滑記錄》

　　5.3《年度設(shè)備維修計劃》

　　5.4《設(shè)備運行臺賬》

　　5.5《月度設(shè)備維修計劃》

　　5.6《設(shè)備大修記錄》

　　5.7《電工、鉗工維修記錄》

　　設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)管理制度5

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