車間工作管理制度
在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的車間工作管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車間工作管理制度1
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的'工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5：30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
車間工作管理制度2
第一章總則
一、為規范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權限與職責
一、權限
1、具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2、具有對裝配車間現場執行6s權利。
3、具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4、具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1、裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。
2、裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3、裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。
4、裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規劃產品工位排序，節約人力。
5、裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點（設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點），每周與相關部門共同檢討并改善。
6、裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等，保證進入車間生產的物料保質保量。
7、裝配車間須重點監督各組補料，簽審補料單時必須親自現場審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8、整個公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監督物料品質，并發出《零件品質異常單》，要求前工序（注塑、采購）立刻改善。
9、裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10、裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11、裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。
12、裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13、裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14、裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15、隨時掌握員工思想動態，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16、每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17、裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1、嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2、各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3、批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。
4、裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的`規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5、生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
6、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。
7、每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8、各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。
二、工作現場管理
1、車間區域劃分（使用斑馬線地板膠紙）a、流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b、機器設備暫存區
c、平板推車暫放區
d、隔板暫放區
e、空膠框暫放區
f、黃油暫存區
g、掃把、拖把暫放區
2、定位管理
a、工位人員定位：裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；
b、工位零件定位：車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識；零部件絕對不能掉在地上；
c、工位器具定位：車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d、工位設備定位：依據產品工位排序要求確定設備置放位置；e、工具箱定位：車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊；3、定位管理實施要求
a、有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區存放，位置明確；b、有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；c、分類必標識：任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；d、按區域定位：裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域，生產現場所有物品按區域標明位置；
e、分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4、 整理整頓要求
a、 整理：車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉；
⑴區分要與不要的物品：
1、不能用（退庫或廢棄處理）
2、不再使用（退庫或廢棄處理）
3、可能會再使用（1年內）（退庫或放儲存室）4、 6個月到1年左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）5、 1個月到3個月左右用一次→使用少（退庫或放儲存室）6、每天到每周用一次→經常用（放在工作場所邊）⑵目的：
1、騰出空間，靈活運用
2、防止誤用、誤送
3、塑造清爽的工作場所
⑶實施綱要：
1、針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2、車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3、車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區。
b、整頓：在車間整理的基礎上，把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理。
⑴目的：
1、車間現場一目了然
2、減少或清除找尋物品的時間
3、保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4、及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1、空間騰出后，重新規劃車間各組使用區域
2、車間須規劃消防通道場所及位置
3、車間制定規劃物品放置方法
4、車間制定設置物品放置標識
5、車間必須規定擺放整齊明確
⑶整頓三要素
1、場所（物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品）2、陳列和放置方法（簡單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上多下功夫）
3、標示（物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫）。
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