模具管理制度最新

時間：2023-03-20 16:52:22 制度我要投稿

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模具管理制度最新

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家整理的模具管理制度最新，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

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模具管理制度最新1

　　1、目的

　　通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　3、職責適用于公司在用所有模具。

　　3.1、技術部負責公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應商的管理，生產(chǎn)車間主任負責提出模具的制作申請，準備開模技術資料，組織模具的結(jié)構評審，監(jiān)控開模進度，評估試模效果，組織模具的驗收。

　　3.2、技術部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應商）參與模具的驗收和模具報廢會簽；

　　3.3、模具廠（含模具供應商）負責模具的制作或修改，并提供相應的模具資料。

　　3.4、車間班主長負責模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。

　　3.5、財務部負責發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應商管理、模具合同管理，建立模具臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

　　3.6、公司副總負責開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準。

　　4、工作程序

　　4.1、開模申請

　　4.1.1、新產(chǎn)品設計評審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術部進行開模評估。

　　4.1.2、新產(chǎn)品設計評審通過后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準。

　　4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術部提出，車間主任填寫《開模(改模)申請單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司分管副總批準。

　　4.2、模具發(fā)包

　　4.2.1、技術部負責開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請表》的內(nèi)容編制《模具報價明細表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

　　4.2.3、外發(fā)模具由技術部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報價明細表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報價；自制模具由公司模具廠提供報價。

　　4.2.4、技術部負責將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價格。

　　4.2.5、公司自制模具以批準的《開模（改模）申請表》為合同依據(jù)，包含模具價格、第一次試模時間、模具移交生產(chǎn)時間等內(nèi)容。模具對外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報價明細表》的所有內(nèi)容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責任等內(nèi)容。為了分散風險，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

　　4.3、模具質(zhì)量

　　4.3.1、模具備料準備前，技術部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。

　　4.3.2、模具制造過程中，技術部隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

　　4.3.3、第一次試模（T1）后，技術部根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進。

　　4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術部可以通知模具供應商移交模具和相關的技術資料，并填寫模具中期驗收報告，經(jīng)批準后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任，模具款的支付按財務部的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4、模具進度

　　4.4.1、從接到《開模(改模)申請單》至模廠確定，周期要求小于7天。

　　4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時間根據(jù)工作量而定，一般不超過7天，生產(chǎn)應急時要求組織所有的資源加快進度。

　　4.4.3、開模過程中，由技術部跟進模具的.進度，因模具的更改而推遲進度時必須經(jīng)公司副總認可。

　　4.5、試模

　　4.5.1、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準。

　　4.5.2、試模時，承擔試模的單位必須安排經(jīng)驗豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場指導，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場確認。

　　4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

　　4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時間完成，如果延期必須經(jīng)過主管副總同意。

　　4.5.5、自制模具和改模驗證的試模費用按材料費和人工費列支，經(jīng)委托試模工程師確認，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費用或修理費科目。

　　4.6、模具更改

　　4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準。

　　4.6.2、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術部經(jīng)理核實，分管副總批準認可。

　　4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術部工程師申請，技術部會簽，分管副總批準，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存檔的技術文件，否則追溯申請部門責任。

　　4.7、模具驗收

　　4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車間相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

　　4.7.2、自模具移交之日起，達到三個月而又暫時沒有量產(chǎn)的，由技術部組織模具驗收，會同相關部門填寫《模具驗收報告》，經(jīng)技術部經(jīng)理審核，分管副總批準。

　　4.7.3、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模具由技術部通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8、模具入庫

　　4.8.1模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

　　4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.8.3模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

　　4.8.4項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和品質(zhì)部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

　　4.9、模具領用制度

　　4.9.1模具領用應由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

　　4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的。管理人員保存。

　　4.9.3模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請，報人員進行修理。

　　4.10、模具保養(yǎng)

　　4.10

　　1、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用者有責任做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔。

　　4.10.2、技術部負責監(jiān)督車間的維護保養(yǎng)工作。

　　4.11、模具報廢

　　4.11.1、未驗收的模具需要報廢，由技術部填寫《模具報廢申請單》，履行審批手續(xù)，在財務部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓，根據(jù)崗位權限追溯責任。

　　4.11.2、量產(chǎn)的模具達到使用壽命極限需要報廢，由技術部提出，并負責辦理報廢手續(xù)。

　　4.12、模具管理

　　4.12.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負責建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標識。

　　4.12.2、模具臺賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗收前由技術部建立模具臨時臺賬，模具驗收后并入財務部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、報廢等情形發(fā)生后，由財務部負責更新模具臺賬，并知會技術部、車間主任。

　　4.12.3、模具盤點：財務部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財務部應制定科學的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

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　　1.模具出、入庫

　　1.1廠部設一名模具管理員，對廠里的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態(tài)，模具臺帳的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊，并填寫《工裝、模具臺帳》。

　　1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。

　　1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

　　1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名，并告知該模具的現(xiàn)狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。

　　1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù)，由管理員告知該模具的。狀態(tài)，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，并且擺放整齊。

　　1.8對入庫的模具，管理員應進行保養(yǎng)、維護，防潮、防銹。

　　1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經(jīng)查實，每次處罰10元。

　　1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經(jīng)查實，按情節(jié)進行處罰。

　　2.試模

　　2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈，該潤滑的要潤滑，檢查模具內(nèi)有無異物，否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實，由模具工維修工承擔責任。

　　2.2試模由模具車間負責，模具試好后應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。

　　2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的'責任；如違章操作則負全責。

　　3修模

　　3.1模具的維修由模具工負責。

　　3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。

　　3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。

　　3.4獎勵辦法：

　　獎：對一次性按時試模通過的獎勵30元；

　　罰：對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

　　本獎罰的金額每月月底上報，發(fā)工資時一起結(jié)算，以記錄為準。

模具管理制度最新3

　　1.目的作用

　　設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

　　2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

　　2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：

　　3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構件。

　　3.1.4進口備件，即引進設備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

　　3.4備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份)報設備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

　　3.7月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

　　3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。

　　3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

　　4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

　　4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

　　4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的.由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

　　4.5訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

　　5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的。備件供需管理

　　5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

　　,及時解決。

　　5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

　　5.3備件的報廢管理

　　5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

　　5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。

　　5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

　　5.4.3關鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

　　5.4.4修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

　　5.4.5凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5備件強化改造

　　5.5.1備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。

　　5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結(jié)構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。

　　5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

　　5.5.4經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

　　6.備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　6.2備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

　　6.3備件“三化”工作是：

　　6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

　　6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結(jié)構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

　　6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。

　　6.6設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

模具管理制度最新4

　　1.目的：

　　為保證公司生產(chǎn)有序進行，給廣大員工創(chuàng)造一個整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

　　高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　　（一）車間現(xiàn)場紀律規(guī)定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節(jié)嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的`各項規(guī)章制度。

　　（二）安全生產(chǎn)

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作，若違規(guī)造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產(chǎn)過程中，各崗位如遇到拿不準的。問題時，應該善于思考，發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產(chǎn)能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進度。

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　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

　　4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

　　4.通則

　　本文件經(jīng)管理者代表核準后生效，自發(fā)行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

模具管理制度最新5

　　職責描述：

　　1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；

　　2、負責模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

　　3、負責模具的開發(fā)設計、使用、保養(yǎng)維修與管理；

　　4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的。制定與執(zhí)行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負責，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的'科學合理配置；

　　7、做好各類生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)管理，推動車間目標管理、看板管理；

　　8、完成領導交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業(yè)優(yōu)先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質(zhì)量管理知識與方法，具備較強的質(zhì)量管控能力；

　　5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執(zhí)行能力、團隊建設能力。

模具管理制度最新6

　　1、模具的設計及制造

　　1.1、技術部根據(jù)營銷部或生產(chǎn)部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內(nèi)容（如拋光等）請書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機械車間拋光。

　　1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協(xié)員填報檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。

　　2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質(zhì)部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結(jié)構。外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質(zhì)檢員將模具驗收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術部。技術部將試模內(nèi)委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模。核樣

　　2.3.1、試模應由經(jīng)驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

　　2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料。制品形狀。大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結(jié)構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進行全面檢驗。質(zhì)檢員應將產(chǎn)品檢驗結(jié)果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間。一聯(lián)技術部存檔。外協(xié)員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發(fā)至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用。保養(yǎng)和維護

　　3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2、未經(jīng)設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質(zhì)或木制。竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時，由使用車間直接委托機械車間或外協(xié)進行拋光。