產品標識管理制度

產品標識管理制度

　　在不斷進步的時代，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的產品標識管理制度，希望對大家有所幫助。

　　1 目的

　　為避免生產和交付過程中產品的誤用、錯裝，防止不合格品轉序/入庫/交付，保證必要時能對產品進行追溯，特制定本管理制度。

　　2 適用范圍

　　本程序適用于原輔材料、配件、外協件入庫到成品交付過程中的產品標識和檢驗狀態的標識，必要時的追溯過程。

　　3 職責

　　3.1 生產科負責監督本程序的執行。

　　3.2 生產技術部門負責規定產品標識內容、方法及產品標識的管理。

　　3.3 經營部門負責對入庫物資/產品進行標識和管理。

　　3.4 檢驗部門負責檢驗/試驗狀態標識的規定、使用和控制。

　　3.5 各職能部門/操作者負責產品標識的規范與實施。

　　4 程序

　　各分廠/車間生產技術部門應制定符合本廠產品類型的具體的標識方法。

　　4.1 入庫標識

　　4.1.1經檢驗合格入庫的物資/產品，均應由其標識。

　　4.1.2庫存物資標識：

　　a）庫存物資標識分為標牌標識和標簽標識兩類。標牌標識，主要用于對料場、料臺、料棚及露天存放的物資進行標識，也可對庫內儲存物資進行標識；標簽標識，主要用于對庫房內儲存的物資進行標識。

　　b）庫房內儲存的物資應用相應的標簽標明物資名稱、規格型號、計量單位、計劃單價、庫存數量、進庫時間、有效期限等內容，并按照庫、架、層、位的順序進行四號定位。

　　c）可以用白、黃、藍、紅四種顏色的標簽標識標注物資的屬性，具體標識方法：

　　白色標簽――標識正常庫存物資或代管（儲）物資；

　　黃色標簽――標識質量合格的有有效期限的正常庫存或代管（儲）物資；

　　藍色標簽――標識質量合格的一年以上無動態物資或積壓物資；

　　紅色標簽――標識報廢物資及超有效期限儲存的物資。

　　d) 對于代儲代管物資的標識，可采取以下兩種方法的一種：

　　Ⅰ 在相應的標牌（簽）上加蓋(簽寫)“代管”、“代儲”章；

　　Ⅱ 單獨建立代儲（管）物資區，懸掛“代管”、“代儲”物資標識。

　　4.1.3物資/成品入庫時，庫房保管員要對其標識進行檢驗核實。入庫后，保管員應注意保護好標識，出庫時，必須保持標識的完整性。

　　4.1.4具有有效期的物資要注明物資的有效期限。

　　4.2生產過程的標識。

　　4.2.1生產過程中的半成品，用標牌明示不同的規格、型號，并規定半成品周轉區位/架位，操作者按規定進行標識、擺放。

　　4.2.2半成品都應有其標識。對于無法在零件上直接標注的半成品，應采取跟蹤記錄方法，記錄該批產品的規格、型號、數量、批號、操作者、檢驗人員。

　　4.3成品標識

　　4.3.1成品標識，可包括以下內容：

　　a) 商標

　　b) 制造廠名/廠址

　　c) 產品編號/生產日期

　　d) 產品規格型號

　　e) 執行標準

　　f) 檢驗標識

　　g) 產品認證認可標識

　　4.3.2成品標識的方法，可選用下列一項或多項標識方法在成品上明示。

　　a) 銘牌

　　b) 噴字/刻字

　　c) 打鋼印

　　d) 標簽

　　4.3.3對于無法進行標識的成品，可采用隨行文件的方法，注明成品的標識內容。

　　4.4 產品的追溯

　　在規定有追溯性要求的場合，通過標識系統的建立，對每個人/每批產品甚至每件產品，進行唯一性標識，并進行記錄，以便發生問題時，保證可追溯性。

　　4.5檢驗試驗狀態標識。

　　4.5.1本廠的產品檢驗和試驗狀態共分四種：

　　a）待檢 無標識

　　b）合格 “√”、首件“S”

　　c）不合格 作廢“×”、 返工“F”

　　d）待判定 “D” 、 讓步“H”

　　4.5.2檢驗人員應將檢驗狀態的標識填寫在相應的檢驗記錄上，在生產現場以標牌/或直接在產品標識狀態符號作為標識。

　　4.5.3 在放行的合格記錄中，應有質檢部門/責任檢驗人員的印章。

　　4.6區域定置管理

　　4.6.1生產現場指定專人用不同方式掛牌，設置毛坯區、加工裝配區、半成品周轉區、成品區、不合格品區、廢品區等不同區域，保證現場所有毛坯、半成品、成品均放置在指定位置上，按標識方法正確標識。

　　4.6.2對于設備修理的生產現場，應設置延用零配件區，報廢零配件放置區、換新配件放置區、解體裝配區。

　　4.7標識的管理控制

　　4.7.1當產品的屬性發生變化時，對其標識應及時做相應調整，確保標識與產品的當時屬性保持一致。

　　4.7.2各分廠材料部門應定期對庫存物資的標識進行檢查，發現丟失或損壞不清的標識應及時更換。

　　4.7.3 各分廠/車間應定期對表明檢驗和試驗狀態的所有標記、標簽、標牌以及區域定置等進行清晰度檢查，發現損壞，應及時進行更換。

　　4.7.4 檢驗和試驗狀態不清的物資，材料部門應及時報告檢驗部門，經重新進行檢驗和試驗后，方可出庫。否則，一律禁止出庫。

　　4.7.5 產品的標識要符合該產品的特點，應確保在需要追回或進行特別檢驗時，識別出具體產品。

　　4.8 無標識或標識不清楚產品的處理

　　4.8.1 在驗收（包含轉序）過程中，對無標識或標識不清楚的產品，應按下列方法之一進行處理：

　　a) 拒收；

　　b) 換貨；

　　c) 重新彌補標識。

　　4.8.2 無標識或標識不清的產品不得入庫。

　　4.8.3 對入庫后發現標識不清的產品，質量部門應及時追溯物資購進過程、運輸過程等，在對應的工作環節中對該產品標識進行彌補；如不能確定的，則視為不合格產品。

　　4.9 產品出現質量問題時，應按照產品出廠、運輸、檢驗、保管、使用等各環節，對需要追溯的問題進行追溯。

　　5 相關文件

　　HSJ/Q/B7.05.XX/XX 各類產品標識方法

　　記錄

　　HSJ/Q/7.05-XXX/XX 各類跟蹤記錄

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