新型墻體材料應用的必要性論文

新型墻體材料應用的必要性論文

　　關鍵詞:新型墻體材料; 應用現狀; 問題

　　引言

　　我國實心粘土磚的生產和應用已有兩千多年的歷史,千古華夏,秦磚漢瓦曾經有過歷史的輝煌,但發展到今天,實心粘土磚仍占我國墻體總量的80%。實心粘土磚是一種資源消耗型產品,不僅大量破壞土地、消耗能源,而且破壞生態、污染環境,同時砌筑的外墻保溫隔熱性能差。目前,我國不僅耕地緊張而且能源不足,世界人均可耕土地面積為0.3 hm,而我國還不到0.08 hm(注:厲以寧,《中國住宅市場的發展與政策分析》[M],中國物價出版社,2002年12月。)。因此,如果不加大禁止使用粘土磚的工作力度,就難以最大限度地減少土地資源的浪費與破壞。

　　因此,大力發展節能、節地的保溫隔熱新型墻材,逐步替代實心粘土磚,不但能改善建筑功能,提高住房質量和施工效率,滿足住宅產業現代化的需要,還能達到節約能源、保護土地、有效利用資源、綜合治理環境污染的目的,是促進我國經濟、社會、環境、資源協調發展的大事,符合整個國民經濟建設和社會全面進步的客觀需要,是實施我國可持續戰略的一大舉措。

　　一、新型墻體材料應用的必要性

　　新型墻體材料具有保溫、隔熱、輕質、高強、節能、利廢等優點,所以新型墻體材料代替傳統的實心粘土磚,既保護耕地、又節省能源,維護生態平衡。在我國,新型墻材應用的必要性主要表現在以下幾方面:

　　1、減少土地資源的損耗;

　　隨著我國的城鄉建設迅速發展,對建筑材料的需求量大增,鄉鎮粘土磚廠得到空前的發展,成為我國磚瓦企業的主力軍。生產實心粘土磚,每年大約需耗用土地5萬h㎡(75萬畝)。而新型墻體材料的應用將大量減少對耕地面積的占用和破壞,很好地緩解我國人多地少的緊張關系。

　　2、極大地降低能源的損耗;

　　建材工業的能耗占全國工業能耗的約13%,其中墻體材料行業的能耗占建材工業能耗總量的35%左右(注:李傳熾,《論新型墻體材料的技術創新》[J],新型墻體材料與施工,2005年1月。),而粘土磚企業是墻體材料的主要耗能大戶。因此,對新型墻體材料的應用能夠更加有效地利用資源,減少不必要的能耗和電耗,最終降低我國建材工業總的能耗損失,促進我國建筑節能事業的發展。

　　3、降低對環境的損害;

　　生產粘土磚燃煤造成的二氧化硫、二氧化碳排入量和粉塵污染很大,容易造成環境的破壞。采用先進技術則可使建材工業消化吸收各種工業廢棄物,不斷改善和提高環境質量。

　　4、大力推進建筑節能事業的發展

　　建筑物的維護結構包括墻體、屋面、門窗、地面等,其中以墻體維護結構所占的比重為最大。因此,墻體材料保溫隔熱性能的好壞是影響建筑節能的關鍵所在,外圍護墻體的建筑節能主要體現在使用保溫隔熱性能好的墻體材料或采用復合絕熱墻體。

　　顯然,大力發展新型墻體材料,用來代替耗能高和毀田占地嚴重的實心粘土磚,確實是一件功在當代、利在千秋的大業。”建筑墻體材料必須更新換代,采用新型墻體材料勢在必行。

　　二、國內新型墻體材料的應用現狀

　　新型墻體材料從用途上可分為砌塊、磚和板材三大類。迄今有139個城市基本完成了限用、禁用粘土實心磚要求。目前,我國墻材生產總量8000億塊,其中,利用廢渣、多種爐渣、粉煤灰等或摻廢渣30%以上的粘土內燃燒結普通磚年產量1300億塊,占墻體總量的16.25%。另外建筑砌塊逐漸取代粘土實心磚,占全國墻體總量4.06%;頁巖燒結磚年產量400多億塊占墻材總量的5%,輕質板材占墻材總量2%左右,蒸壓灰砂磚年產量70多億塊,占全國墻材總量的0.88%,加氣混凝土占墻體總量的0.53%(注:國家建材局、建設部編,《中國墻改十年》,農業部、國土資源部、中國建材工業出版社,2004年5月。)。全國新墻材年產量已占墻材年產總量39.26%,其中磚類墻材產品占32.13%(注:國家建材局、建設部編,《中國墻改十年》,農業部、國土資源部、中國建材工業出版社,墻體材料革新建筑節能辦公室,2004年5月。)。可見磚類新型墻材產品己成為新墻材主導產品。目前國內常用的有:陶粒混凝土砌塊、普通混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊、灰砂磚、燒結頁巖磚、燒結空心磚、粉煤灰磚、GRC空心輕質隔墻條板等。

　　我國新型墻材產量快速增長,經濟和社會效益顯著,新型墻材的技術設備水平和產品質量也上了一個新臺階。在十幾年間引進并建成了一批具有當代國際先進水平的新型墻體材料生產線,包括利廢空心磚生產線,小型混凝土空心砌塊生產線,輕型板材生產線等。此外,在引進國外先進的煤矸石制磚設備的基礎上,通過消化吸收和創新,開發了具有自主知識產權的全煤矸石半硬塑或硬塑擠出生產線,實現了制磚不用土,燒磚不用煤,技術裝備水平邁上了新臺階。

　　新型墻體材料生產開始向規模化方向發展。目前,我國新型墻體材料中的紙面石膏板生產線最大生產規模已達到3 000萬㎡/年:新建混凝土砌塊和加氣混凝土生產線的規模一般在10萬立方米/年以上;新建燒結空心磚生產線的規模一般在3 000萬塊/年以上,最大的單線規模達到了8 000萬塊/年(注:陳榮英,《節能建筑與節能材料的發展方向》[J],黑河科技,2006年3月。)。

　　三、國內新型墻體材料應用存在的問題

　　然而,在取得種種進步的同時,我國的新型墻體材料在發展過程中還存在一些突出問題,也必須引起我們的注意。主要表現在:

　　1、墻體材料以實心粘土磚為主的狀況還未根本改變。

　　目前,我國實心粘土磚的年產量還有5,400多億塊,絕大部分是由生產規模小、工藝技術落后、大量浪費能源和污染環境的鄉鎮企業生產的。每年因此而毀壞和占用的耕地達到95萬畝,替代性的新型建材主導產品的發展與建筑市場的需求還有很大差距。

　　2、推廣應用力度不夠。

　　產品生產與應用脫節的問題未能得到很好的解決,對市場和應用技術的研究滯后,一些產品沒有列入工程建設標準,不能順利地進入建筑應用領域,使新型墻材的使用范圍,應用數量受到了限制。新型墻材的生產能力沒有充分發揮,設備利用率低,直接影響了新型墻體材料企業的經濟效益,制約了新型墻材的進一步發展。

　　3、企業技術創新能力弱。

　　新型墻體材料開發與技術創新體系尚未形成。企業技術開發投入不足,主要設備仍依賴進口,企業自主開發能力較弱,重復引進較為嚴重,地區間的分工、協作缺乏有效的組織協調。對市場需求及變化研究不夠,攻關的技術目標還不夠清晰,技術開發缺乏資金和有了資金攻關方向不清的問題同時存在。

　　4、企業競爭能力差,生存較為困難。

　　新型墻體材料在成本和售價方面無法和實心粘土磚競爭,大部分新型墻體材料生產企業生存困難,直接影響了新型墻體材料的發展。

　　隨著國內建筑業的發展以及國家對建筑材料標準的提高,我國建筑業不僅對墻材的需求有大幅度提高,而且對新型墻材的需求也越來越大。目前,根據新型墻體材料的內涵和發展趨勢,我們應在進一步改善企業資源狀況以及合理組織這些資源在整個產業中的配置的使用的基礎上,采取加大政策法規的調控力度、創造新型墻體材料發展的良好外部環境、推進新型墻體材料企業標準化建設、推進新型墻體材料企業的技術進步、增強新型墻體材料企業的營銷能力、拓展新型墻體材料企業規模、提高新型墻體材料企業從業人員的素質等措施,真正加快新型墻體材料在我國的推廣應用。

　　總之,大力發展節土、節能、利廢、保護環境和改善建筑功能的新型墻體材料,取代能耗高、占地毀田和建筑節能差的粘土實心磚具有深遠的歷史意義,是我國建筑業蓬勃發展,最終實現我國經濟可持續發展的重大舉措之一。

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