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      常見的回轉、直線運動轉換的機構

      時間:2024-07-23 06:17:26 機電畢業論文 我要投稿
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      常見的回轉、直線運動轉換的機構

        實際的機器當中,往往需要用到回轉運動與直線運動之間的相互轉換,本文介紹了能實現此功能的幾種常見機構,分別是曲柄滑塊機構、凸輪機構、齒輪齒條機構和滾珠絲杠機構,并說明了各自的特點及在實際中的應用。下面是小編幫大家整理的常見的回轉、直線運動轉換的機構,歡迎大家分享。

      常見的回轉、直線運動轉換的機構

        關鍵詞:回轉運動;機構;直線運動

        一、曲柄連桿機構

        1.1 曲柄滑塊機構定義

        在普通四桿機構中,四個構件之間都是通過轉動副連接,這樣可以實現曲線與曲線運動之間的轉換。而曲柄滑塊機構是保留曲柄桿、中間桿和固定桿(機架),將另一根桿退化為滑塊,使滑塊與中間連桿用轉動副連接,滑塊與固定桿用移動副連接,這樣就可以實現曲柄端的回轉運動與滑塊端的直線運動相互轉化。

        1.2 曲柄滑塊機構的特點及應用

        1.2.1 優點

        ①低副連接,運動副單位面積受力小,便于潤滑,磨損小;

        ②對于長距離的控制也可以實現;

        ③構件之間的運動靠幾何封閉來維系,比力封閉的可靠。

        1.2.2 缺點

        ①結構設計較復雜,且對制造安裝的敏感性大;

        ②高速時將引起很大的振動和動載荷。

        1.2.3 應用

        曲柄滑塊機構在機械中的應用很廣泛,例如,內燃機通過活塞往復運動將內能轉換為曲柄轉動的機械能;壓力機結構中通過曲柄的連續轉動,經連桿帶動滑塊實現加壓作用;牛頭刨床主運動機構中,導桿繞一點擺動,帶動滑枕做往復運動,實現刨削;抽水機結構中,搖動手柄時,在連桿的支承下,活塞桿在筒(固定滑塊)內做上下運動,以達到抽水目的。另外,工程中的搓絲機、自動送料裝置及自卸翻斗裝置等機械中都用到曲柄滑塊機構。

        二、凸輪機構

        2.1 凸輪機構的組成和特點

        凸輪機構是由凸輪、從動件和機架三個部分組成,其中凸輪是主動件,從動件的運動規律由凸輪的輪廓決定。凸輪是具有曲線輪廓或溝槽的構件,若從動件是移動構件,那么這樣的凸輪機構便能實現回轉運動、直線運動的轉換。

        凸輪機構特點是:

        ①可以用于對從動件任意運動規律要求的場合;

        ②可以高速啟動,動作準確可靠,結構簡單緊湊;

        ③凸輪和從動件以點或線接觸,單位面積上壓力高,難以保持良好的潤滑,易磨損;

        ④凸輪形狀復雜,加工維修較困難。

        2.2 凸輪機構的分類及應用

        凸輪機構根據各構件相對運動的位置,可分為平面凸輪機構和空間凸輪機構兩大類,根據從動件的運動形式,凸輪機構可分為移動從動凸輪機構和擺動從動凸輪機構兩大類,根據凸輪形狀,凸輪機構可分為盤形凸輪機構、柱體凸輪機構、椎體凸輪機構和球體凸輪機構。凸輪機構主從動件接觸形式有尖頂、滾子、平底三種,如果要改善主從動件受力形式可以采用偏置結構。

        內燃機的配氣機構就是凸輪機構應用的典型實例,當凸輪轉動時,依靠凸輪的輪廓,可以迫使從動件氣閥桿向下移動打開氣門(借助彈簧作用力關閉),這樣就可以按預定時間打開或關閉氣門,以完成內燃機的配氣動作。另外,車輛走行部的制動控制元件、紡織機械中大量使用凸輪機構,總之,在一個往復運動系統中,凸輪是最好的應用(在很多要求較高往復運動中,替代曲柄滑塊機構,因為可以實現設計中需要的速度變化)。

        三、齒輪齒條機構與滾珠絲杠機構

        目前,機床制造中,齒輪齒條傳動是使用較為廣泛的一種傳動形式,它能實現齒輪的回轉運動與齒條的直線運動間的轉化,這種形式的傳動有很多優點,特別是在很多大型機床上,利用這種形式的傳動,很方便的就得到高速直線運動,而且根據車床各方面的不同我們可以制作出各種材質的齒條,使得剛度和機械效率大大提高。但是在很多時候也存在著各種各樣的缺點,因為這種傳動形式的平穩性是依賴齒條和齒輪精度,如果精度不夠高,機床在加工其他零件時,就會有一定的誤差。所以如果想要消除這類零件的誤差,或使其在機床中運轉噪音減少,就要不斷提高對齒條和齒輪的精度要求,并在材質上增加耐磨性和耐熱性。所以,在一些精度要求比較高的場合,我們常常選用滾珠絲杠機構。

        滾珠絲杠采用滾珠螺旋傳動,是一種直線與曲線運動相互轉換的理想機構,主要由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環裝置組成,其工作原理是:在螺桿和螺母的螺紋滾道中裝一定數量的滾珠,當螺桿與螺母作回轉運動時,滾珠在螺紋滾到內滾動,并通過滾珠循環裝置的通道構成封閉循環,從而實現螺桿與螺母間的滾動摩擦。滾珠絲杠傳動摩擦阻力小、傳動效率高、運動平穩、動作靈敏,但結構復雜,外形尺寸較大,對制造技術要求高,因此成本也高。目前主要應用于精密傳動的數控機床以及自動控制裝置、升降機構、精密測量儀器等。

        絲杠傳動具有速比大、行走慢、傳動質量高、結構復雜等特點,而齒輪齒條傳動速比小、行走快、傳動質量差、結構簡單。在長距離重負載直線運動上,絲杠有可能強度不夠,就會導致機子出現震動、抖動等情況,嚴重的,會導致絲杠彎曲、變形、甚至斷裂等;而齒條就不會有這樣的情況,齒條可以長距離無限接長并且高速運轉而不影響齒條精度(當然這個跟裝配、床身本身的精度都有關系),但在短距離直線運動中,絲杠的精度明顯要比齒條高得多。

        參考文獻:

        [1]于賀憲.平面四桿機構的工作特性及設計[J].黑龍江科技信息,2009(8).

        [2]賀煒.我國凸輪機構研究的回顧與展望[J].機械工程學報,2005(6).

        [3]肖正義.滾珠絲杠副的發展趨勢[J].制造技術與機床,2000(4).

        [4]梅榮娣.機械常識[M].北京:機械工業出版社,2011.

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