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機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析
在社會經(jīng)濟穩(wěn)健增長的背景下,機械制造工藝也獲得了相應(yīng)的進步及發(fā)展。然而,目前傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)代機械制造的需求。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：機械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟的組成部分，具體機械設(shè)備具有極高的應(yīng)用價值，可以廣泛的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術(shù)的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經(jīng)濟的發(fā)展和進步。
關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術(shù);焊接;切削
智能技術(shù)的發(fā)展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質(zhì)量與精確度的提升，極大的推動了機械制造行業(yè)的發(fā)展。然而，對機械制造工藝技術(shù)要求逐漸提升，使得傳統(tǒng)機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發(fā)展的需求，需要改進和優(yōu)化。基于此，本文對機械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術(shù)進行闡述，具體內(nèi)容如下。
一、機械制造工藝與精密加工技術(shù)特征分析
分析機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點，明確二者之間的聯(lián)系和作用，為精密加工技術(shù)的有效應(yīng)用和制造工藝優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。
(1)關(guān)聯(lián)性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯(lián)系，借助精密加工技術(shù)可完成對機械制造工藝的優(yōu)化，進而推動機械零件的加工質(zhì)量和加工效率，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，規(guī)避質(zhì)量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業(yè)的發(fā)展和進步。
(2)系統(tǒng)性。機械制造工藝可以將諸多現(xiàn)代技術(shù)綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優(yōu)化，機械制造工藝中的精密加工技術(shù)應(yīng)用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統(tǒng)，繼而推動機械制造的整體質(zhì)量。
(3)競爭性。經(jīng)濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術(shù)受到市場的影響較為明顯，進而優(yōu)化的機械制造工藝與先進的精密技術(shù)有助于的推動制造企業(yè)提升產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本，進而推動機械制造企業(yè)市場份額提升。
二、機械制造工藝分析
現(xiàn)階段，機械制造工藝復(fù)雜且逐漸借助信息技術(shù)，對提升工藝效率和工藝質(zhì)量具有積極的作用。且需對不斷優(yōu)化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。
(1)氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質(zhì)量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質(zhì)量的提升。
(2)攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產(chǎn)線中，實現(xiàn)汽車、飛行器等的制造。且經(jīng)過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應(yīng)用到諸多領(lǐng)域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應(yīng)用價值。
(3)電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標(biāo)焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現(xiàn)對兩個目標(biāo)焊接件的接觸區(qū)域的加熱，且達到熔點后，目標(biāo)焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。
(4)埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現(xiàn)階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機械制造工藝中，需要結(jié)合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應(yīng)用，降低質(zhì)量隱患。
三、精密加工技術(shù)分析
精密加工技術(shù)是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術(shù)。精密加工技術(shù)屬于一種先進的加工技術(shù)，可以有效的完成對各類精密零件的加工。
(1)精密切削技術(shù)。所謂精密切削技術(shù)，是機械制造工藝中常用的精密技術(shù)類型。為了完成對精密切削技術(shù)精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術(shù)的有效應(yīng)用。對于機床設(shè)備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產(chǎn)生變形的現(xiàn)象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉(zhuǎn)速。再結(jié)合精密定位技術(shù)和控制技術(shù)，推動精密切削的實現(xiàn)。
(2)精密研磨技術(shù)。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統(tǒng)拋光和磨削等技術(shù)不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術(shù)，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
(3)納米技術(shù)。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術(shù)類型，將物理和工程技術(shù)的有效結(jié)合。運用納米技術(shù)可以有效的完成對硅片的加工，實現(xiàn)線條的布置。具體的精密加工中，需要結(jié)合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術(shù)，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質(zhì)量。
四、結(jié)束語
機械制造行業(yè)是社會經(jīng)濟中的重要組成部分，且機械制造的相關(guān)產(chǎn)品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術(shù)展開解讀，并根據(jù)具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術(shù)，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等均是精密加工技術(shù)的基本技術(shù)類型，對推動機械制造企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展具有積極的作用與意義。
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