略說(shuō)預(yù)分餾單元的優(yōu)化畢業(yè)論文
1預(yù)分餾單元操作調(diào)整的過(guò)程
預(yù)分餾塔T－101分階段降低了回流比調(diào)整在進(jìn)料溫度保持130℃不變的前提下，將預(yù)分餾塔塔底重沸器E103中壓蒸汽流量由2．2～2．5t/h，逐步降到1．5～1．8t/h，降低中壓蒸汽的同時(shí)，塔頂回流量同步由3．2～3．5t/h，降到2．4～2．7t/h。調(diào)整后，裝置操作正常，整體未受任何影響。預(yù)分餾塔T101的頂溫由78～82℃降至72～75℃;底溫由158～162℃降至152～155℃;高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥PV101/B的開(kāi)度依舊在30%～50%之間，變化比較小。由于裝置瓦斯產(chǎn)量沒(méi)有明顯的減少，預(yù)分餾單元繼續(xù)優(yōu)化操作。預(yù)分餾塔塔底重沸器E103中壓蒸汽流量由1．5～1．8t/h逐步降到1．0～1．2t/h;與此同時(shí)，塔頂回流量同步由2．4～2．7t/h降到1．2～1．4t/h。調(diào)整后，預(yù)分餾塔T101頂溫由72～75℃降至62～65℃;底溫由152～155℃降至145～148℃;高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥PV101/B的開(kāi)度變化很大，雖然在0～100%之間大幅度的波動(dòng)，但瓦斯產(chǎn)量總體上明顯減少，操作調(diào)整取得明顯的效果。
2操作調(diào)整后新出現(xiàn)的問(wèn)題
預(yù)分餾塔T101頂回流泵P102額定流量為12m3/h，調(diào)整后，由于長(zhǎng)時(shí)間低于機(jī)泵負(fù)荷下限工作，摩擦導(dǎo)致泵內(nèi)混合C5氣化，機(jī)泵經(jīng)常不上量，且多次發(fā)生密封泄漏。泵不上量時(shí)，預(yù)分餾塔T101就會(huì)有沖塔現(xiàn)象，頂溫、頂壓、回流罐液位均有迅速的上升，導(dǎo)致裝置操作大幅度的波動(dòng)。塔頂冷回流的中斷，就會(huì)產(chǎn)生大量的瓦斯，高壓瓦斯調(diào)節(jié)閥PV101/B的開(kāi)度在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)達(dá)到100%，對(duì)催化裝置的正常生產(chǎn)造成沖擊。為使回流泵正常上量，必須增大塔底蒸出量，才能保證住相應(yīng)的回流。而增大塔底蒸出量，就必須增加T101底溫。而總廠生產(chǎn)要求，必須減少瓦斯蒸出量，要求底溫不能高于150℃，這樣預(yù)分餾單元的正常生產(chǎn)與預(yù)分餾單元瓦斯產(chǎn)出形成新的矛盾。
3最終的調(diào)整控制方案
為徹底解決瓦斯產(chǎn)量和預(yù)分餾單元正常生產(chǎn)的矛盾，車間于2013年3月8日，繼續(xù)深入優(yōu)化預(yù)分餾單元的操作。由于對(duì)T101頂餾出產(chǎn)品沒(méi)有嚴(yán)格的要求，因而該組分可少出甚至是不出，只要不影響200#單元進(jìn)料的平穩(wěn)，都是允許的。因而此種情況下，探索將精餾塔T101當(dāng)作閃蒸塔使用。逐步關(guān)小直到關(guān)死塔底重沸器E103的蒸汽，預(yù)分餾塔T101塔底停止加熱后，塔頂壓力由0．28MPa降至0．25MPa左右。由于塔底重沸器停止加熱，＜60℃組分進(jìn)入回流罐V101中的數(shù)量大為減少，回流罐液位下降很快，所以停止塔頂回流泵P102的運(yùn)行。停運(yùn)P102后，200#單元進(jìn)料流量正常，操作未受到影響。逐步關(guān)小原料加熱器E101的蒸汽，逐步降低原料進(jìn)T101溫度。當(dāng)原料進(jìn)塔溫度由130℃降至100℃以下時(shí)，塔頂壓力由0．25MPa降至0．17MPa以下，T101塔底泵也由于進(jìn)口壓力低，而導(dǎo)致有抽空現(xiàn)象，200#單元進(jìn)料流量發(fā)生劇烈的波動(dòng)，由10t/h降至8t/h左右，且波動(dòng)幅度很大。200#單元操作受進(jìn)料不穩(wěn)的影響，也發(fā)生很大的波動(dòng)。只得開(kāi)大原料加熱器E－101蒸汽，又將原料進(jìn)塔溫度提升至110℃左右時(shí)，塔頂壓力恢復(fù)至0．20MPa，T－101塔底泵抽空現(xiàn)象消失，200#單元進(jìn)料流量恢復(fù)正常。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，原料進(jìn)塔溫度設(shè)定在115℃。調(diào)整前后，預(yù)分餾塔T－101操作參數(shù)所示。
4調(diào)整后效果分析
經(jīng)過(guò)調(diào)整，預(yù)分餾塔T101成功的由精餾塔轉(zhuǎn)變?yōu)榱碎W蒸塔，塔頂高壓瓦斯的產(chǎn)量也最大幅度的減少，瓦斯調(diào)節(jié)閥PV101/B開(kāi)度也保持為0%，消除了導(dǎo)致催化裝置加工量受到影響的不利因素，有利于總廠的產(chǎn)品平衡和實(shí)現(xiàn)總廠經(jīng)濟(jì)效益的最大化經(jīng)過(guò)調(diào)整，預(yù)分餾單元停掉了塔底重沸器E103和塔頂回流泵P102兩臺(tái)耗能設(shè)備，在不影響特種油裝置正常生產(chǎn)的前提下，節(jié)約了大量的蒸汽和電。4月份，特種油裝置耗電62074kW·h時(shí)，較3月份的63883kW·h時(shí)，一個(gè)月節(jié)約了1800kW·h時(shí)的電能;4月份，蒸汽消耗6724t，較3月份的6440t，一個(gè)月節(jié)約了280t的蒸汽。經(jīng)過(guò)操作的調(diào)整，特種油裝置本年度內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)蒸汽和電能13萬(wàn)余元的節(jié)約，不僅降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還實(shí)現(xiàn)了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
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