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戰(zhàn)略采購成本控制的方法
整體采購成本又稱為戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調研、自制或采購決策、產品預開發(fā)與開發(fā)中供應商的參與、供應商交貨、庫存、生產、出貨測試、售后服務等整體供應鏈中各環(huán)節(jié)所產生的費用對成本的影響，概括起來是指在本公司產品的市場研究、開發(fā)、生產與售后服務各階段，因供應商的參與或提供的產品(或服務)所導致的成本，它包括供應商的參與或提供的產品(或服務)沒有達到最高水平而造成的二次成本或損失。下面是yjbys小編為大家?guī)淼膽?zhàn)略采購成本控制的方法，歡迎閱讀。
1、在開發(fā)過程中，因供應商介入或選擇可能發(fā)生的成本：
① 原材料或零部件對產品的規(guī)格與技術水平的影響;
② 供應商技術水平及參與本公司產品開發(fā)的程度;
③ 對供應商技術水平的審核;
④ 原材料或零部件的合格及認可過程;
⑤ 原材料或零部件的開發(fā)周期對本公司產品的開發(fā)周期影響;
⑥ 原材料或零部件及其工裝(如模具)等不合格對本公司產品開發(fā)的影響等。
2、采購過程中可能發(fā)生的成本：
① 原材料或零部件采購費用或單價;
② 市場調研與供應商考察、審核費用;
③ 下單、跟貨等行政費用;
④ 文件處理及行政錯誤費用;
⑤ 付款條件所導致的匯率、利息等費用;
⑥ 原材料運輸、保險等費用等。
3、企劃(包括生產)過程中可能因采購而發(fā)生的成本：
① 收貨、發(fā)貨(至生產使用點)費用;
② 安全庫存?zhèn)}儲費、庫存利息;
③ 不合格來料滯倉費、退貨、包裝運輸費;
④ 交貨不及時對本公司生產的影響及對倉管等工作的影響;
⑤ 生產過程中的原材料或零部件庫存;
⑥ 企劃與生產過程中涉及原材料或零部件的行政費用等。
4、質量過程中可能發(fā)生的采購成本：
① 供應商質量體系審核及質量水平確認(含收貨標準);
② 檢驗成本;
③ 因原材料或零部件不合格而導致的對本公司的生產、交貨的影響;
④ 不合格品本身的返工或退貨成本;
⑤ 生產過程中不合格品導致的本公司產品的不合格;
⑥ 處理不合格來料的行政費用等。
(5) 售后服務過程中因原材料或零部件而發(fā)生的成本：
① 零部件失效產生的維修成本;
② 零部件供應給服務維修點不及時而造成的影響;
③ 因零部件問題嚴重而影響本公司的產品銷售;
④ 因零部件問題導致本公司的產品理賠等。
在實際采購過程中，整體采購成本分析通常要依據采購物品的分類模塊按80/20規(guī)則選擇主要的零部件進行，而不必運用到全部的采購物料。整體采購成本分析需要由有經驗的采購、企劃、開發(fā)、生產、品質、經濟、成本人員一起組成跨功能小組共同進行，一般是先在現有的供應商中選擇最重要的進行綜合采購成本分析，找出實際整體采購成本與采購價格之間的差距，分析各項成本發(fā)生的原因，在此基礎上提出改進措施。通過對現有主要供應商的整體采購成本分析的規(guī)律性總結，在新產品的開發(fā)過程中再綜合運用于“上游”采購，以達到有預防性地降低整體采購成本的目的。
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