水泥攪拌樁監理細則

時間：2024-08-06 00:42:06 監理工程師我要投稿

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水泥攪拌樁監理細則（范本）

　　水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。下面是小編整理的水泥攪拌樁監理細則，希望對大家有所幫助!

　　監理依據

　　1、業主與承包人之間的《工程承包合同》

　　2、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/1-2004)

　　3、本工程的《招標文件》有關章節

　　4、《公路路基施工技術規范》(JTG F10-2006)

　　5、本工程設計文件及有關設計技術聯系單

　　6、被批準的開工報告(含施工組織設計)

　　監理工作控制目標及控制要點

　　(一)監理工作控制目標

　　水泥攪拌樁施工無質量事故,無安全事故，單樁或復合地基承載力滿足設計要求。

　　(二)監理控制要點

　　1、施工前的準備檢查

　　(1)施工場地

　　攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹跟和垃圾等)，清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，壓實度應不小于90%(重型)。

　　(2)測量放線

　�、贉y量的基準線、軸線、水準基點經總包復測無誤后妥善保護，監理在施工前進行復核。

　　②樁位根據樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復測，監理后復核。

　　③測量報驗手續：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監理，然后監理進行復核，并簽字認可。

　　④規劃紅線必須由區(市)規劃局簽字認可。

　　(3)繪制水泥攪拌樁施工平面圖

　　施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。

　　(4)開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線及定位標志。

　　①施工單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。

　�、跒榱朔乐顾嗤翑嚢铇妒┕r水泥土隆起，影響施工，應根據實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間。

　　③根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。

　�、茉跇兜亩ㄎ豢刂凭€上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合規范規定。

　　⑤施工前須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

　　(5)施工設備、機具進場安裝

　　進場的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿足施工要求。

　　攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設備、機具完好證明件(合格證)。由總包報監理檢查驗收合格后，才能投入施工。

　　(6)審批開工報告

　　準備工作就緒和具備開工條件后，總包應填寫“工程開工報審表”，并附相關資料報監理審查。專業監理工程師審查，總監理工程師簽發，并報建設單位。審批開工報告階段，監理應從以下幾方面著手工作。

　�、偎噘|量檢查(附：材料的試驗報告等)。

　�、诙酱俪邪税丛O計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術總結，以此指導攪拌樁施工。

　　③審查施工組織設計，施工技術方案。重點是質量檢驗體系;施工過程中質量保證措施，成樁后的質量檢驗。

　　④檢查承包人、材料、機具準備情況(依據可行的施工組織設計)�，F場監理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見監理部審批，否則請承包人整改，直至滿意為止。

　　總監接到承包人提交的開工申請報告后，匯同專業監理工程師進行審批。

　　(7)對進場材料的質量控制

　　要求施工單位材料進場必須專人現場驗收，監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。

　�、贆z查進入現場的水泥(水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5)按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告、質量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥，不能用于同一根樁內。

　　②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計劃進水泥，以免水泥脫供。

　�、蹞胶狭媳仨氂谐鰪S合格證，出廠檢驗批號。外摻劑必須有產品合格證，出廠檢驗報告

　　2、施工過程控制(此過程中監理旁站)

　　(1)施工機具的安裝。

　　施工機械就位要平穩，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1.5%。

　　(2)水泥漿的配置。

　　嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐(池)中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。

　　(3)水泥攪拌樁的施工操作。

　�、俣酱偈┕と藛T在鉆機的鉆桿上依據設計樁長做明顯標志，以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。

　�、阢@頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.4～0.6Mpa，提升至離地面50㎝處進，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底，重復噴漿攪拌提升，攪拌升2～3次。鉆進、提升速度應控制在0.5～1.0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝范圍內，挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。

　　③樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯系，保證機械攪拌噴漿時連續工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應立即通知操作著，為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m.

　　④在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明原因，采取相應措施。

　�、菔┕ぶ校l現噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊長度不得小于50cm，否則應重新打設，新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。

　�、蕹邪嗽阢@桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監理工程師批準后，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時復核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

　　⑦承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：1)、施工樁號，施工日期，天氣情況。

　　2)、記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與停漿時間，鉆進深度停漿面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。

　　3)、砂漿泵壓力、管道壓力。

　　4)、每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。

　　5)、每米噴漿量，儲料罐(池)內漿液剩余量。

　�、嘁笫┕と藛T進行上崗培訓，認真執行作業規定，保證工程質量。操作規程及主要技術參數現場掛牌注明。

　　(4)值班監理人員之間的交接，值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容：

　�、俳话鄷r該樁施工的工序狀況，著重于噴漿提升的次數。

　�、谒鄶嚢铇兜氖┕ぢ肪€。

　　③本班所發生的情況，以及下班要引起注意的事項。

　�、芩嗤潦录谱鞯那闆r。

　　3、事后質量控制要點：水泥土攪拌樁成樁檢驗

　　(1)質量檢驗

　�、僖蟪邪碎_挖自檢，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，如實做好記錄。開挖深度為0.5m~1.0m，如發現凝體不良等情況，應報廢補樁。

　　②成樁28天后，用鉆控取芯的辦法，檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。樁體的設計強度(90天無側限)為1.5Mpa，28天強度> Mpa。對每樁取出的芯樣監理工程師應現場指定相對弱的地方截取一段，送檢測中心做一組(三個)一個月齡期的無側限抗壓試驗，以測定樁身強度。施工質量檢驗標準按下表要求執行：

　　攪拌樁施工質量檢測驗收標準

項次	項目	允許偏差	檢查方法和頻率
1	樁距（cm）	±10	抽查樁數3%
2	樁徑（cm）	不小于設計值	抽查樁數3%
3	樁長（m）	不小于設計值	成樁前檢查鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯3%
4	豎直度（%）	1.5	查施工記錄
5	單樁噴漿量	不小于設計值	查施工記錄
6	樁體強度	不小于設計值	成樁28d后鉆孔取芯3%，樁體三等分段各取芯樣一個
7	樁體均勻性	不小于設計值	成樁28d后成樁數3%，樁頂一下每2.0m進行標準貫入試驗，要求貫擊數平均值≥16。