模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因

模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因

　　一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因

　　1、模具剛性不足

　　2、由于射出壓力模具的膨脹鼓起

　　二、相關(guān)聯(lián)的知識(shí)

　　2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。

　　三、解決方法

　　3-1即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。

　　3-2長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。

　　四、由于材料的差異

　　4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。

　　五、參考事項(xiàng)

　　5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

　　5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。

　　5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。

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