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如何做好現場質量管理工作
以生產現場為對象，以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格產品和優質產品�，F場質量管理實施涉及人、機、料、法、環、測，是一項系統工程，人、機、料、法、環、測要達到預定的標準，過程才會穩定受控，產品一致性才會好。
1做好過程識別和結果應用
只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效，因此回答清楚過程方法的十三個問題，即：要弄清本工序顧客是誰?供方是誰?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標準是什么?子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性;不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法;把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。
2建立質量預防體系
我們要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現適時問題預警并及時處理閉環。
1、要識別好控制項目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目;定出產品特殊特性明細表，過程特殊特性明細表;并制訂控制計劃，按控制計劃制訂作業指導文件(明確應用的統計技術、方法，需預警項目、預警級別)。最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2、要定義好變異/預警：確定各預警項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。定義出各特性參數/預警項目在什么情況下是變異/需預警。
3、要明確反饋流程：制訂質量預警逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量預警時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。
4、明確預警問題的處置和閉環：制訂變異/預警的問題的處置和閉環管理辦法，明確各環節的責任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環)，處置不了的逐級提交。
3管理好人、機、料、法、環、測各項工作
1、人員(操作者、作業人員)管理。
(1)明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
(2)崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓后經過理論考試;安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
(3)持證員工調換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗，必須經過重新考試和審批，目的是控制隨意安排崗位調換而產生質量問題。
(4)操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
(5)質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂質量協議。
(6)鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。
2、設備管理。
建立完善設備臺帳和設備檔案，并對關鍵設備進行標識，做好設備三級保養，設備點檢，技術狀態鑒定，設備精度周期檢定，預檢預修，設備大項修，特殊過程設備認可，設備故障統計分析等。
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)。
原輔材料或外購外協件進廠要檢驗合格;領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。上下工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理;檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些后續工序不易識別前面是否已經加工的一些工序應增加標識。
4、作業方法管理。
作業方法要明確，要提供正確、完整、統一和清晰的產品圖樣、設計文件、技術標準、工程規范、驗收準則及特殊特性、DFMEA文件、設備操作維護保養規程等。技術工藝文件(臨時)更改(換發)要閉環管理，強調更改傳達到位沒有?執行沒有?相應的產品標識要求，相關的返工、返修，執行有什么問題，相關文件的處理，臨時更改的截止、回收及回收后的檢查等。
5、工作環境管理。
要創造滿足生產需要的環境條件，并符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求;作好安全生產、文明生產、定置管理、工藝衛生和現場管理。
6、測量控制管理。
(1)建立檢測試設備管理制度，完善量檢具點檢卡，量檢具周期檢定、使用監督，量檢具更新，測量系統分析。
(2)落實兩個“三檢制”：自檢、專檢、互檢;首檢、巡檢、完工檢。
(3)過程監視：對工序質量特性識別，工序質量檢查;應用SPC、QAS等系統開展質量特性的統計分析。
(4)全員監控：通過控制每一個過程特性來控制每一個產品質量特性，通過每一個產品質量特性的零問題來確保每一個零件的零缺陷，以每一個零件的零缺陷來確保每一臺整機的零故障，制定《過程全員監控分工明細表》明確監控內容，監控頻次，評價頻次，責任人責任崗位。完善控制計劃與三本臺帳即工裝臺帳、設備臺帳、質量臺帳。
(5)產品與過程確認。批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
(6)過程評價與激勵。建立質量指標控制體系，從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核內容到獎懲制度都必須體現落實質量管理要求，提高執行力的思想，充實現場質量責任制內容，細化質量指標，推行員工個人月度崗位質量評價制度，明確質量考核規定，實行員工即時激勵，質量貢獻(星級員工)獎勵等措施。
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