生產質量管理
在生產實踐中，人們對質量有著不同的認識，主要可以分為狹義概念、廣義概念。狹義的質量是指產品質量 ，如J•M•博士的觀點，主要包括產品內在質量和外在質量，涉及產品性能、壽命、可靠性、適用性、安全性、經濟性、服務、外觀幾個方面,下面是應屆畢業(yè)生網(wǎng)小編搜集整理的一篇探究 的文章，希望對您有幫助！
性能是指產品滿足需求所具的技術特性，如物理原理和化學特性;壽命是指產品的使用期限;可靠性是指壽命期內產品使用的正常狀況;適用性是指符合顧客需求的程度;安全性是指產品在使用過程中的安全程度，含人身安全、環(huán)境污染等;經濟性是指產品使用價值的大小;服務是指產品的交貨期、保修政策等附加質量;外觀是指產品造型、色調、包裝等特性。產品質量的衡量有統(tǒng)一的標準，這些標準由主管單位根據(jù)產品主要特性的技術參數(shù)和經濟指標明確規(guī)定，是企業(yè)在生產經營活動中都必須遵守的技術文件。廣義的質量是指全面質量，包括產品質量、工程質量、工作質量。
此處的產品質量同J•M•博士的質量定義(狹義質量);工程質量是由操作者、原材料、設備、加工方法、生產環(huán)境等條件形成的綜合質量;工作質量是生產技術、作業(yè)要求等須達到的操作標準。三者的關系是工作質量決定工程質量，工程質量決定產品質量，產品質量同時反映工作質量。
一、質量管理定義
質量管理是全面質量保證的管理活動。主要工作內容包括：制定質量方針與目標、質量管理組織建設、質量監(jiān)督控制、質量改進等。質量方針是質量管理遵循的宗旨和行動綱領;質量目標是質量達到的標準程度，通常按合格率來體現(xiàn);質量管理組織建設是通過成立專門的質量管理班子來執(zhí)行質量管理職能。企業(yè)通常設立“質檢科”，并按車間分設“質檢組”來負責質量管理。質檢科的主要職能包括：質量檢驗、質量鑒定、質量技術指導、質量統(tǒng)計、簽發(fā)質量合格證等;質量監(jiān)督控制是根據(jù)質量標準對生產全程進行的質量檢查、評定;質量改進是對生產過程影響產品質量的各因素進行完善和整改。
二、全面質量管理
全面質量管理是由美國通用電氣公司質量經理菲根堡姆博士提出的，簡稱“TQC”。是以全員管理為基礎，綜合運用一套質量管理體系，為實現(xiàn)顧客滿意而進行的長期不懈努力。包括幾個方面的含義：“質量”采用廣義的概念;質量管理過程從生產環(huán)節(jié)延伸到研究、設計、銷售等企業(yè)整個經營過程;全員不僅涉及企業(yè)質量管理人員、決策者、其它職能部門職員，還涉及供應商、分銷商等參與企業(yè)經營活動的所有人員;要求管理方法先進、全面，制度體系健全，充分運用質量管理的技術成果;樹立“用戶第一”的思想。此處，“用戶”的定義拓寬了，不只涉及消費用戶，還涉及生產上下工序員工之間樹立的用戶意識。各工序相互配合、協(xié)調，構成了質量的有機整體;提倡“預防為主”的質量觀念，要求質量從設計開始控制，并強調制造全程控制，以消除所有影響質量的因素，提高合格率。同時要求全程掌握質量信息，實現(xiàn)數(shù)字化質量管理，確保質量管理的科學性、準確性。
1、全面質量體系
全面質量體系是為保證和提高產品質量，通過建立統(tǒng)一的質量管理標準，依靠嚴密的組織將產品質量控制環(huán)節(jié)聯(lián)合起來，形成的一個完整的、有保障的質量管理有機體。主要包括：產品設計試制過程的質量管理、制造過程的質量管理、使用過程的質量管理。設計試制過程的質量管理涉及市場調研、工藝設計、試制、鑒定等環(huán)節(jié);制造過程的質量管理涉及原材料驗收、生產工藝檢驗，包括“自檢、互檢、專檢”多層檢驗、質量分析與改進等內容;使用過程的質量管理涉及用戶服務政策、用戶使用培訓與指導、用戶信息反饋等內容。
2、全面質量管理工作程序
美國質量管理學家戴明提出了全面質量管理的基本方法和工作程序，他認為質量管理工作程序包括：計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個階段周而復始運轉，簡稱“PDCA循環(huán)”。
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