壓力容器個人年終總結
XX年我單位主要設計項目有：北京限公司、石油技術開發化工有限公司、大明工程建設有限公司設計完成產品22套，二類壓力容器設計3臺，一類壓力容器設計19臺，成品優良率100%（詳見設計成果統計表）。
設備從制造、安裝情況上看，設計的深度及廣度滿足制造、施工單位要求；設計結構及選用技術參數滿足工藝操作要求；設計符合國家標準，未出現設計錯誤，安裝及生產單位反映良好。
一、壓力容器設計管理工作
1．加強技術培訓，提高技術素質，確保設計質量。
XX年初我公司技術部設計人員經過理論考核，成績合格，并對各級壓力容器設計人員重新進行任命。為進一步提高我公司各級壓力容器設計人員的設計水平，為壓力容器設計各級設計人員舉辦了二次學習班及技術講座，主要內容：壓力容器設計基礎知識講座；設計中常見病、多發病的糾正對策。加強各級設計人員學習法規、標準，掌握體系文件的內容和有關要求，認真貫徹執行，確保壓力容器設計質量體系有效運行。10月份派3人參加北京標準研究院舉辦固定式壓力容器安全技術監察規程，及時掌握標準的更新。在實際工作中，不單純重視結果，做到遇到問題細致的分析理解，應知應會，設計人員能盡快快掌握相關的壓力容器的規定、標準等技術規范，從而迅速提高他們的技術能力和設計水平，確保壓力容器的設計質量。
2.加強檔案資料的管理。
健全設計資料歸檔，做到設計產品、設計底圖歸檔有交接手續，建立臺帳，完善資料圖書借閱登記手續、設計更改、設計資料提取等工作程序和工作見證。健全控制表卡單的采用和運行，應用的表卡單填寫內容要進一步完善。對新標準進行及時補充，購買8套固定式壓力容器安全技術監察規程、3套XX年發行的鋼制管法蘭螺栓墊片緊固件、2套新版壓力容器相關標準。
3．嚴格執行設計管理制度。
結合本年度質量體系運行的需要，對項目設計文件的質量，包括設計接口進行了詳細的復查。各專業設計人員對常用的管理制度、各項技術標準、規程等都進行了認真的學習和貫徹。根據質量體系運行需要，結合設計工作的'實際，化工、機械、等專業的標準、規范的有效版本清單實施了動態更新。必備的設計資料和管理制度做到室存、個人存。嚴格按照壓力容器設計質量手冊規定的控制要點及環節、設計程序去做，實際運轉過程中，對文件、資料和記錄進行有效的控制，資料方面有正常的交接記錄，可追溯，找到第一責任人，各種文件發放回收得到有效控制，沒有使用過時的《圖紙》、《規范》等現象，各種資料交接手續清楚，有記錄，并規定保存年限及易于檢索，節省了查找資料的時間。通過質量目標完成情況的考核，個人和集體的工作成績明顯提高。作到在質量控制上，壓力容器設計嚴格地遵循質量體系文件的要求，做好每個接口，每個階段的質量控制，使壓力容器設計成品的合格品率達到100%。嚴格地執行國家各類標準和國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》。設計文件的編制、校審、簽署、質量評定、標準化與歸檔等均嚴格按壓力容器設計管理規定及質保體系的有關規定執行。
二、存在的問題。
1.我公司主要是從事化工設備方面的設計，主要是石化設備，對裝置的工藝流程、介質特性了解少，在這方面技術水平與專業設計院相比，還存在一定的差距。
2.由于業務領域差別，設計人員接觸的設備比較少，對復雜的設備結構不十分清楚，因此設計人員的設計知識覆蓋面還需繼續提高。
3.由于網上交流少，壓力容器標準化、資料信息更新得到的信息比較慢。
三、XX年工作安排。
1. 加強新標準、規范、規程的征訂和采購。
2. 加強網絡覆蓋面，做到及時得到標準更新的信息，網上交流。
3.遵循質量體系文件的要求，強化質量管理，加強設計控制，。
4.繼續加強壓力容器設計資格印章使用管理工作。
5. 加強與外單位設計部門的交流。
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