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煉油廢水處理及回用工藝研究
摘要：本文首先分析了煉油廢水處理因素，針對(duì)當(dāng)前煉油廢水存在的主要問題進(jìn)行了分析總結(jié)。然后針對(duì)煉油廢水的特點(diǎn)，提出了廢水處理工藝的選擇依據(jù)，最后提出了目前幾種常用的煉油廢水處理方法。
關(guān)鍵詞：煉油廢水;工藝;方法;現(xiàn)狀
最近幾年，我國石油化工工業(yè)取得一定進(jìn)展，煉油污水的大量排放卻導(dǎo)致了嚴(yán)重的污染問題。煉油廢水是在原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的一類含油各類有機(jī)質(zhì)和無機(jī)物的廢水。將煉油廢水進(jìn)行工藝的處理可以再生水回用，降低、節(jié)約了大量的水資源同時(shí)還能提高水資源的利用率，對(duì)水資源短缺的矛盾的緩解起到了一定的作用。針對(duì)目前各個(gè)煉油廢水處理中廢水水量和水質(zhì)差、處理工藝不合理等問題，展開對(duì)煉油廢水的綜合分析和處理方法的研究顯得十分有必要。
統(tǒng)計(jì)資料顯示，在我國煤礦生產(chǎn)過程中，平均噸煤就要排出2-5噸廢水。我國大部分煤礦廢水的治理工作仍停留在為排放而治理，造成了十分嚴(yán)重的水質(zhì)污染問題。筆者認(rèn)為，煤礦廢水處理不能只是單純的先污染后治理，開展煤礦廢水的回用以及處理技術(shù)具有十分重要的意義。
一、廢水處理因素和現(xiàn)狀
1.1 廢水水質(zhì)的影響因素
煉油廢水水質(zhì)不穩(wěn)定，主要為工業(yè)用水中的質(zhì)量及生產(chǎn)工藝和原油性質(zhì)所影響。采用循環(huán)系統(tǒng)可降低受工業(yè)用水的水質(zhì)、水量影響，進(jìn)而減小廢水的性質(zhì)。生產(chǎn)工藝不同會(huì)影響廢水的性質(zhì)，簡易加工的煉油廠相比深度加工的煉油廠，排出的廢水油、酚、硫化物含量低，污染程度也較低。所以產(chǎn)生污染程度較高。另外，不同的原油性質(zhì)會(huì)產(chǎn)生水質(zhì)差異很大的廢水，某些高含硫的原油煉化后排出的廢水的含硫量和含酚量嚴(yán)重超標(biāo)。
1.2 煉油廢水處理現(xiàn)狀及存在的問題
目前，我國石油化工行業(yè)廢水的回用率還很低，循環(huán)水處理技術(shù)還比較落后，多數(shù)裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短，濃縮倍數(shù)也比較低。這些煉化指標(biāo)與國外相比，還存在十分明顯的差距，造成了水資源的浪費(fèi)以及環(huán)境的污染。
資料顯示，礦井涌水中的CODcr和SS成分嚴(yán)重超標(biāo)，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般為酸性，在不經(jīng)處理直接會(huì)對(duì)水體造成很大污染，嚴(yán)重時(shí)造成水質(zhì)惡化。煤礦中油類污染物比較常見，這類廢水在土壤中殘留而難以清除，在土壤孔隙間形成油膜后堵塞并破壞土壤原有的空隙結(jié)構(gòu)，同時(shí)油污中的有害物質(zhì)將會(huì)使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)供應(yīng)受阻造成農(nóng)作物的枯死。油污內(nèi)部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活體生物大量繁殖，死亡腐爛后遺體殘留在水體中，造成有機(jī)富集，在不加以處理的情況下將會(huì)導(dǎo)致傳染疾病的蔓延。
依據(jù)中石化煉化資料在2008年顯示，新鮮水在耗水量上需要0.65t才能滿足每噸原有的平均量，平均排放量中煉油廢水達(dá)到0.35t。
二、廢水處理工藝選擇依據(jù)
2.1節(jié)約水資源
廢水處理工藝選擇基本要求是工藝流程易于管理，操作簡便;工藝流程技術(shù)先進(jìn)成熟，處理效果穩(wěn)定;在保證處理效果的前提下，盡可能降低投資和運(yùn)行成本。
2.2 根據(jù)原油性質(zhì)選擇合適的工藝
原油的含硫量和含酚量、工藝裝置的復(fù)雜程度等決定了煉油廢水中各污染物的含量，因此根據(jù)原油性質(zhì)和加工工藝復(fù)雜程度選擇適當(dāng)?shù)膹U水處理工藝非常重要。根據(jù)油珠粒徑采用不同的處理形式。根據(jù)隔油后污水的含油量來確定采用一級(jí)或二級(jí)浮選;每級(jí)浮選對(duì)石油類的去除率約為50%-70%。對(duì)于含硫污水要進(jìn)行汽提處理后再進(jìn)入處理流程;含堿廢水要進(jìn)行中和預(yù)處理。
三、煉油廢水處理常用方法
3.1 隔油
在重力作用下用重力方法分離的原理是隔油，根據(jù)不同的相對(duì)密度，自行分離廢水中密度小于1的油及其他懸浮雜質(zhì)，相對(duì)密度大于1的則下沉。水中的浮油和粗分散油經(jīng)隔油在廢水中分離，可回收油品。初次沉淀池也可稱為隔油池，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)。成功應(yīng)用污油回收系統(tǒng)中的隔油池，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了污水處理中的負(fù)荷和儲(chǔ)運(yùn)損失，也減小了環(huán)境污染。
3.2 氣浮
用于分離相對(duì)密度接近于水的懸浮物質(zhì)是氣浮法，能提高處理且縮短處理時(shí)間，如油類、纖維、活性污泥等，在煉油廢水中，通入產(chǎn)生微細(xì)氣泡，用空氣或其他氣體的過程是氣浮法的氣浮。
3.3 生物處理
利用微生物的生物化學(xué)作用，把生物處理工藝中有毒物質(zhì)和復(fù)雜的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行分解和轉(zhuǎn)化，使其成為簡單的、無毒的物質(zhì)，達(dá)到凈化污水的效果。生物處理工藝去除有機(jī)污染物，降解生物。近年來應(yīng)用較廣泛的有A/O法、SBR、MBR、BAF和生物接觸氧化法等。將預(yù)處理的廢水用A/O法處理厭氧生物，降解大分子污染物，或者將難分解微生物降解為小分子有機(jī)物，時(shí)間分割的操作方式將空間分割，SBR技術(shù)的操作方式可替代，穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)由非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代。
3.4 深度處理
煉油廢水深度處理用于去除水中的微量CODcr、BOD、SS、高濃度營養(yǎng)物質(zhì)(氮、磷等)及鹽類。如果水質(zhì)符合要求，且石化企業(yè)循環(huán)水用量大，那么根據(jù)這一特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水補(bǔ)水回用是較好的選擇。膜分離法、吸附法以及催化氧化法是目前應(yīng)用較廣泛的處理方法。聯(lián)合使用這些工藝與生物處理工藝，常常滿足回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，在深度處理中，常用的生物工藝有MBR等。
四、結(jié)語
值得注意的是，很多煉油廠在進(jìn)行污水處理廠改造以后還沒有考慮裝置停工檢修、出現(xiàn)事故，因此當(dāng)污水處理廠出現(xiàn)事故，將會(huì)導(dǎo)致大量未經(jīng)處理的煉油廢水直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)境，這將是下一步著重研究的課題。
參考文獻(xiàn)：
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