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模具設(shè)計(jì)技術(shù)管理工作規(guī)劃
公司的模具從設(shè)計(jì)、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊，目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設(shè)計(jì)及制作效率，以滿足客戶要求、市場的需求和公司設(shè)計(jì)開發(fā)的要求。那么技術(shù)管理工作規(guī)劃是怎么樣，yjbys小編為大家分享如下：
(1) 建立公司圖庫完善圖檔管理工作的初步規(guī)劃
為了使公司圖檔得到妥善有序的統(tǒng)一管理，避免圖檔混亂或丟失嚴(yán)重影響后續(xù)設(shè)計(jì)加工外包等工作進(jìn)一步順利展開，通常需建立公司圖庫，完善圖檔管理工作。
① 所有客供圖紙圖檔經(jīng)營業(yè)部確認(rèn)開模并附制造任務(wù)書給模具部門簽收，收到的圖紙或電子圖檔分類歸檔，如果圖面存在問題需聯(lián)絡(luò)營業(yè)部和客戶進(jìn)行新產(chǎn)品說明會，使圖面問題得到初步完善并具可行性。
② 設(shè)計(jì)師按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繪制模具圖面初步確定模具用料進(jìn)行訂料工作，設(shè)計(jì)圖面經(jīng)審圖員初審，設(shè)計(jì)主管確認(rèn)，模具經(jīng)理審批后始受控發(fā)放模具現(xiàn)場，并在模具開發(fā)排期計(jì)劃日期內(nèi)提交模具經(jīng)理完整正確的電子圖檔傳給線割。電子圖檔依客戶編碼存放在規(guī)定的路徑，并將新(改)模圖存共享資料夾，以便在開發(fā)設(shè)計(jì)或變更穩(wěn)定后隨時更新存入公司圖庫。設(shè)計(jì)人員打印的原始圖面需保留歸檔;舊模改良和模具查圖，品管及其他相關(guān)部門都可直接從公司圖庫調(diào)圖。
③ 電腦圖檔統(tǒng)一存放檔路徑暫定為
D盤---dwg-handmade (手板圖)---客戶代碼---圖紙編號
mould (模具圖)---客戶代碼---模具編號
product (成品圖)---客戶代碼---圖紙編號
procedure(工序圖)---客戶代碼---圖紙編號
④ 客戶代碼編制方案
原則上按客戶名稱的漢語拼音開頭字母加序列號依次排布
(2) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)規(guī)范化，管理程序化導(dǎo)入
① 建立標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)指引手冊。
② 統(tǒng)一作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化。
③ 嚴(yán)格按工程技術(shù)部門的工作流程和技術(shù)指引作業(yè)。
④ 使用統(tǒng)一的圖框、圖層管理、線型顏色、尺寸標(biāo)注、文字注解及加工說明，并使圖面簡單明析完整。
⑤ 管理規(guī)范的實(shí)施
a. 明確職員工的職責(zé)和工作任務(wù)調(diào)度分派。
各職員工必須履行工廠員工應(yīng)盡義務(wù)和《部門人員職責(zé)規(guī)劃》規(guī)定的職責(zé)，其工作任務(wù)可根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要服從上級隨時調(diào)配支持，其工作進(jìn)度須滿足客戶交期或工程排期需要。
b. 制訂部門職員工管理規(guī)范
加強(qiáng)職員工自覺約束自已工作散漫等不良行為的意識，促使其培養(yǎng)文明修養(yǎng)，積極愛崗的精神風(fēng)貌，使其日常上班工作符合公司職業(yè)規(guī)范和要求。
c. 出勤值班和職務(wù)代理
各職員工應(yīng)按時出勤，未經(jīng)批準(zhǔn)請假將依工廠考勤系統(tǒng)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)作曠工論處;正常上班時間被發(fā)現(xiàn)竄崗逗留作風(fēng)散漫當(dāng)事人需作警戒和書面檢討公告出欄。根據(jù)工作量和進(jìn)度要求確定加班名額和加班時間，對加班進(jìn)行有效管制并在工作任務(wù)不多時段落實(shí)值班制，如因事外出其工作需交接職務(wù)代理人。
(3) 有效表單使用和信息反饋
① 使用的表單流經(jīng)不同部門時都必須有其部門最高職別責(zé)任人簽名審核，以便其對工作統(tǒng)一編排和調(diào)控。
② 使用的表單應(yīng)該有明確描述問題點(diǎn)，現(xiàn)場原因分析，改善對策及責(zé)任人執(zhí)行跟進(jìn)后的信息反饋結(jié)果，并使有效的經(jīng)驗(yàn)得以積累和利用。
③ 信息反饋結(jié)果包括各協(xié)力加工部門工作進(jìn)展安排的資詢情報(bào)應(yīng)該及時準(zhǔn)確流轉(zhuǎn)到相關(guān)部門，以便各流程省時高效順利進(jìn)展和有效有序的配合。
(4) 工作方法改善
① 加強(qiáng)部門協(xié)作溝通，營建和諧進(jìn)取的企業(yè)文化氛圍。
② 第一時間到現(xiàn)場去了解問題，分析問題，解決問題。
③ 制訂符合實(shí)情的模具及相關(guān)部門工作反饋改善方案和辦法。
④ 建立糾正預(yù)防措施，落實(shí)PDCA循環(huán)，持續(xù)不斷改善工作。
(5) 模具進(jìn)度與成本控制
① 模具進(jìn)度
a. 有效可行的模具進(jìn)度排期和評估。
b. 及時可信的模具進(jìn)度跟蹤和信息反饋。
c. 線割工時定額，縮短制造周期。
d. 預(yù)防措施提前做到位，特急事件緊急聯(lián)動處理。
② 成本控制
a. 更新設(shè)計(jì)方案。
降低制造成本同時滿足模具使用壽命，避免人機(jī)浪費(fèi)和模具返修再加工。
b. 加工工藝的時效性。
c. 外發(fā)分類管理。
建立協(xié)力商外包管理程序，對新老供應(yīng)商建立檔案并對比分析，分類管理。
(6) 教育訓(xùn)練與績效考核
① 現(xiàn)場管理與教育
a. 現(xiàn)場5S秩序和區(qū)域標(biāo)識
對模具現(xiàn)場分區(qū)域標(biāo)識如：備用料區(qū)、熱處理區(qū)、已線割區(qū)、組裝模區(qū)、待試模區(qū)、待修模區(qū)等，保持區(qū)域內(nèi)的5S秩序，落實(shí)部門的整理整頓清潔清掃工作。
b. 專人負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)施的保養(yǎng)維護(hù)，對機(jī)器老化的部件及時更新，以維持正常作業(yè)的需要。 c. 完善模具維修管理，加強(qiáng)模具制造開發(fā)進(jìn)程。
加強(qiáng)模具日常保養(yǎng)維護(hù)工作，逐步落實(shí)模具維修平均工時指針，建立模具開發(fā)數(shù)據(jù)庫，以便隨時掌握模具狀況，保證模具正常生產(chǎn)的需要。
d. 建立培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)技能訓(xùn)練和心態(tài)教育，穩(wěn)定人員流失。
e. 利用周未管理會議加強(qiáng)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場工作交流，溝通積累。
② 績效考核
a. 增強(qiáng)部門員工紀(jì)律上的約束力和工作上的凝聚力，并落實(shí)部門5S和績效考核工作，參考模具部職員管理規(guī)范擬訂績效評分參考標(biāo)準(zhǔn)，對其日常規(guī)范和作業(yè)進(jìn)行評分，部門管理人員依此確定其績效并給予提職加薪，而對違反廠紀(jì)廠規(guī)和管理規(guī)范的移交人事部處理。
b. 考核的項(xiàng)目可以包括工作配合度、工作難易度、工作進(jìn)度、出錯率、工作技能、工作情緒、人際關(guān)系、愛護(hù)公物、紀(jì)律性、協(xié)作性等方面進(jìn)行綜合全面的評定，以督促其個人技能和團(tuán)體素養(yǎng)的共同提升。
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